Informações Básicas

O tubo de aço ASTM A53 ERW (soldado por resistência elétrica) é um tubo de aço soldado amplamente utilizado para fins gerais, incluindo tubos de construção, estruturais e de transporte. Aqui estão alguns fatos importantes sobre o tubo de aço ASTM A53 ERW:

Processo de Produção: O processo de produção de tubos de aço ASTM A53 ERW inclui desenrolamento, endireitamento, corte final, soldagem por cisalhamento final, acumulação de super bobina, corte de borda, inspeção ultrassônica, moldagem, soldagem por indução, inspeção ultrassônica de soldas, tratamento térmico de média frequência, resfriamento de ar, resfriamento de água , dimensionamento, corte rápido, lavagem, corte, teste de achatamento, endireitamento, usinagem final e chanframento, teste hidráulico, inspeção ultrassônica de soldas, inspeção ultrassônica de extremidade de tubo, inspeção visual e dimensional, pesagem e medição, marcação, revestimento, proteção de extremidades de tubos, dobramento e etapas de transporte.
Especificação: 1/2 polegada-16polegada, espessura da parede: 1,5mm--16mm
Tratamento de superfície: Galvanização, desaparecimento preto, escultura, rosqueamento, pintura a óleo ligeiramente, roupas de PVC cobrem cada pacote ect.
Controle e testes de qualidade: O tubo de aço ASTM A53 ERW requer rigoroso controle de qualidade e testes durante o processo de produção, incluindo análises químicas, testes mecânicos, testes não destrutivos (NDT) e testes hidráulicos. Testes não destrutivos são usados para detectar defeitos superficiais e internos, e testes hidráulicos são usados para verificar vazamentos de tubos sob pressão.
Seleção de padrões e materiais: ASTM A53 é uma norma para tubos de aço soldados e sem costura, amplamente utilizada em dutos de construção, estruturais e de transporte. Os tubos de aço ERW são normalmente feitos de aço laminado a quente ou a frio e são adequados para uma variedade de condições ambientais, incluindo alta temperatura, alta pressão, baixa temperatura, meios corrosivos e ambientes vibratórios.
Campo de Aplicação: O tubo de aço ASTM A53 ERW é usado em uma ampla gama de indústrias, incluindo transporte de água e gás, estruturas de edifícios, transporte de petróleo e gás e sistemas HVAC, devido à sua economia e versatilidade.
Vantagens e Limitações:Os benefícios do tubo de aço ASTM A53 incluem economia, ampla disponibilidade e versatilidade para uma ampla gama de aplicações. As limitações incluem baixa resistência em comparação com alguns outros padrões e resistência limitada à corrosão em ambientes altamente corrosivos.
Informações sobre pedidos: Ao solicitar tubo de aço ASTM A53, você precisa fornecer informações precisas sobre o pedido, incluindo classe, tamanho, comprimento e tipo de tratamento final.

ASTM A 53ERW PIPE

Composição química

Soldagem por resistência elétrica
NOTA	C	Mn	P	S	Cu	Não	Cr	Mo	V
GR. Um	0.25	0.95	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08
GR. B	0.30	1.20	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08

Propriedade física

Soldagem por resistência elétrica
Nota	GR. Um	GR. B
Resistência à tracção	330	415
Força de rendimento	205	240

Destaques dos TUBOS ERW ASTM A53

Perguntas frequentes sobre ajuda

Problema Comum

Processo de fabricação de tubos de aço ASTM A53 ERW (soldados por resistência elétrica)

1. Seleção de matéria-prima:Selecione bobina de aço ou placa de aço de qualidade qualificada como material de partida.

2. Desenrolar e endireitar: desenrolar e endireitar o material para processamento.

3. Corte final: Corte o material no comprimento desejado.

4. Fresamento de borda: Fresamento de arestas para obter geometria precisa.

5. Moldagem: Molde a tira da placa em um círculo.

6. Soldagem: Através de soldagem por resistência de alta frequência para formar uma junta forte.

7. Resfriamento: Resfriamento e dimensionamento de tubos.

8. Dimensionamento: Reduza o diâmetro do tubo ao tamanho desejado através de uma série de rolos ou máquinas redutoras de trefilação.

9. Corte: Cortando o tubo ERW no comprimento especificado, a precisão desta etapa é crucial porque determina a usabilidade do produto final.

10. Teste e inspeção: Realize testes e inspeções rigorosos para garantir que o gasoduto atenda aos padrões e especificações do setor. Métodos comuns de testes não destrutivos incluem testes ultrassônicos ou de correntes parasitas para detectar quaisquer defeitos na solda ou na estrutura do tubo.
Como são realizados os testes não destrutivos?
Testes não destrutivos

Ensaios não destrutivos (END) são usados para detectar defeitos superficiais e internos, como rachaduras, quebras, corrosão e bolhas em tubos de aço. A seguir estão vários métodos comuns de testes não destrutivos e como eles são implementados:

Inspeção ultrassônica (UT): Os sinais são transmitidos usando sondas ultrassônicas na parte externa do tubo de aço e os sinais refletidos são recebidos dentro do tubo de aço. A posição, forma e tamanho do defeito são determinados pela análise do sinal e do processamento da imagem.

Inspeção de Partículas Magnéticas (MT): Adequado para detectar defeitos superficiais e próximos à superfície em tubulações. Primeiro, a superfície do tubo de aço é magnetizada e, em seguida, o pó magnético é aplicado para determinar a localização e a forma do defeito por meio de linhas ou pontos.

Teste de correntes parasitas (ECT): Adequado para tubos de aço de todos os formatos e tamanhos. Os defeitos superficiais e próximos à superfície dos tubos de aço são detectados pelo princípio da corrente parasita induzida.

Inspeção radiográfica (RT): Usado para detectar defeitos internos e mais profundos. É detectado por transmissão ou dispersão de raios X e análise de imagens.

Imagem térmica infravermelha (IRT): Adequado para detectar temperaturas superficiais anormais e áreas de difícil acesso. Detecção e avaliação através de energia térmica, captura de imagens térmicas e análise de radiação infravermelha.