Processo de fabricação de tubos de aço ERW

No mundo dos tubos de aço, o processo ERW se destaca pela notável eficiência de produção e qualidade consistente. Utilizando bobinas de aço como matéria-prima e empregando uma técnica de conformação e soldagem contínua, as usinas ERW produzem tubos com excelente precisão dimensional a um custo altamente competitivo. Compreender as nuances deste processo é fundamental para apreciar as características de desempenho dos tubos ERW e a sua adequação a uma vasta gama de aplicações, desde estruturas de construção a sistemas de abastecimento de água.

A escolha entre ERW e outros processos depende dos requisitos específicos do projeto. Para entender toda a gama de opções disponíveis, nosso artigo anterior,Um guia abrangente para processos de fabricação de tubos de aço, oferece uma comparação detalhada.

A criação de um canal ERW é uma operação contínua e orientada-com precisão. Aqui está uma visão detalhada de cada estágio crítico:

1. Preparação e desenrolamento do material:

O processo começa com uma grande bobina de tira de aço (conhecida como “skelp”). A bobina é carregada em um desenrolador, que alimenta a tira na linha de produção em fluxo contínuo.

2. Nivelamento e fresamento de bordas:

A tira passa por uma niveladora para garantir que esteja perfeitamente plana antes da conformação. Para tubos-de alta qualidade, as bordas longitudinais geralmente são fresadas (aparadas) para obter uma superfície lisa, limpa e paralela. Esta preparação precisa da borda é crucial para obter uma solda perfeita.

3.Formação:

A tira plana é guiada através de uma série de rolos formadores contornados. Esses rolos dobram progressivamente as bordas para cima e gradualmente moldam a tira em uma forma cilíndrica. Esta conformação mecânica precisa garante a circularidade e a consistência dimensional do tubo.

4. Soldagem por resistência elétrica (a etapa central):

À medida que as duas bordas preparadas se encontram, o tubo entra na estação de soldagem. Aqui, a soldagem real ocorre:

• Aplicação da Corrente:Uma corrente elétrica-de alta frequência (normalmente 100-400 kHz) é aplicada às bordas. Isto pode ser feito atravéscabeças de contatoque tocam o tubo ou umbobina de induçãoque o rodeia, induzindo a corrente sem contato físico.
• Aquecimento:A resistência elétrica do aço à corrente gera calor intenso e localizado, levando rapidamente as bordas a uma temperatura de forjamento (logo abaixo do ponto de fusão).
• Forjamento:As bordas aquecidas são imediatamente pressionadas por um conjunto de rolos de compressão. Essa pressão une os grãos de metal, criando uma solda de-estado sólido que geralmente é mais forte que o próprio metal base. Nenhum metal de adição é usado.

5. Corte de flash de solda:
A ação de forjamento empurra algum excesso de metal (chamado de "rebarba de solda" ou "cordão") para dentro e fora do tubo. Este flash é cortado com precisão usando ferramentas de corte internas e externas, resultando em uma costura lisa quase invisível.

6. Dimensionamento:
O tubo soldado pode passar por um laminador de dimensionamento, onde um conjunto de rolos calibrados comprime suavemente o tubo para garantir uma circularidade perfeita e uma tolerância exata do diâmetro externo ao longo de todo o seu comprimento.

7. Tratamento térmico (normalização):
Para eliminar quaisquer inconsistências metalúrgicas na zona de solda, todo o tubo é frequentemente passado através de um forno de aquecimento por indução e depois resfriado de maneira controlada. EssenormalizaçãoO processo refina a estrutura do grão da solda, tornando suas propriedades mecânicas (resistência, ductilidade) virtualmente idênticas às do metal original. Essa é uma etapa crítica para tubos ERW de alta-qualidade.

8. Corte no comprimento e acabamento:
O tubo contínuo é cortado no padrão exigido ou nos comprimentos-especificados pelo cliente usando uma serra de corte-voadora. Por fim, os tubos passam por endireitamento, testes hidrostáticos, testes não{3}}destrutivos (por exemplo, inspeção ultrassônica da solda) e acabamento superficial antes do envio.

Vantagem primária:Excelente relação custo-desempenho, ideal para projetos-de grande volume.

Precisão Dimensional:Redondeza superior e espessura de parede consistente, tornando-os perfeitos para aplicações estruturais e componentes mecânicos.

Qualidade da solda:O moderno processo HFI-ERW produz uma solda limpa e de alta-integridade.

Aplicações comuns:

• Usos estruturais:Andaimes, estruturas de construção, treliças de telhado, postes de cerca.
• Transporte de Fluidos:Sistemas de distribuição de água e gás, canalização.
• Automotivo:Componentes do chassi, gaiolas de segurança.
• Industrial:Rolos transportadores, cilindros hidráulicos (ERW-trefilados a frio).

versus SMLS:O ERW é mais econômico e está disponível em estoque em diâmetros maiores, mas não é adequado para as aplicações mais críticas de alta-pressão.

versus LSAW/SSAW:ERW normalmente é usado para diâmetros menores (até 24 polegadas), enquanto LSAW/SSAW são projetados para tubulações de transmissão de grande-diâmetro. ERW oferece melhor eficiência de produção para tamanhos padrão.

O processo ERW representa uma sinergia perfeita de eficiência, economia e confiabilidade tecnológica. Produz tubos que atendem às rigorosas demandas de inúmeras aplicações industriais e de construção. NoAÇO LEFIN, utilizamos moinhos ERW-de{1}}de{2}}última geração HFI-de última geração e implementamos um controle de qualidade rigoroso em todas as etapas, garantindo que nossos tubos ERW forneçam consistência e valor incomparáveis ​​para seus projetos.

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