Sistemas de revestimento FBE

Os revestimentos Fusion Bonded Epoxy (FBE) são revestimentos de resina termofixa aplicados em tubos de aço para fornecer proteção excepcional contra corrosão, abrasão e danos induzidos por fricção. Esses revestimentos se tornaram o padrão da indústria em diversos setores, incluindo petróleo e gás, água, esgoto e outros, devido à sua reconhecida durabilidade e confiabilidade. Como revestimentos protetores externos, os sistemas FBE estão disponíveis em diversas configurações, incluindoFBE de Camada Única (SLFBE), FBE de camada dupla (DPS), FBE de camada tripla (3LFBE), Polietileno de três camadas (3PE), eComposto de Alto Desempenho (HPCC)revestimentos, cada um projetado para atender a requisitos de proteção e condições ambientais específicas.

• Processo e Técnica:O processo de revestimento SLFBE envolve a aplicação de uma única camada de pó epóxi na superfície do aço por meio de tecnologia de pulverização eletrostática. O aço é o primeirolimpoe entãoaquecidopara facilitar a fusão esolidificação da FBE pó,criando uma camada protetora. O típicoa espessura do revestimento varia de 300 a 450 μm, embora em aplicações especiais possa atingiraté 1000 μm. O aumento da espessura aumenta significativamente a resistência do revestimento FBE ao descolamento catódico e à corrosão em temperaturas elevadas.
• Aplicações:Os revestimentos SLFBE são adequados para uma ampla gama de aplicações que exigemresistência à corrosão, incluindo água, esgoto e oleodutos.
• Vantagens: Os revestimentos SLFBE fornecem uma camada dura e adesiva que evita corrosão e reações químicas.Eles exibem boa resistência química na maioria das condições de solo e oferecem alta resistência ao impacto. Adequado para uma variedade de aplicações onde a resistência à corrosão é necessária, incluindo água, esgoto e oleodutos.
• No entanto, o revestimento SLFBE émenos resistente a impactos de objetos pontiagudos e duros, tornando-o suscetível a danos durante a construção e transporte. Essevulnerabilidadelimita sua aplicação, pois o desempenho do revestimento fica prejudicado se for danificado antes de atingir o uso pretendido, tornando inúteis os esforços de proteção. Apesar de suas excelentes propriedades,o risco de danos durante o transporte significa que este tipo de revestimento não é amplamente utilizado, uma vez que os benefícios iniciais são anulados se o revestimento for comprometido antes de poder servir o seu propósito.

• Processo e Técnica:O revestimento DPS é um sistema robusto de resistência à corrosão que envolve a aplicação deduas camadas distintas de FBE, o que aumenta significativamente a espessura do revestimento e a proteção contra corrosão. O processo reflete o do SLFBE, mas necessitatduas aplicações separadas de pó epóxi, com cada camada sendo curada separadamente para garantir uma forte ligação química entre elas. Oinferior FBE proporciona excelente adesãoe resistência ao descolamento catódico, enquanto ocamada externa é um FBE modificadoque constitui o núcleo técnico do sistema de resistência à corrosão FBE de camada dupla.
• Aplicações:Os revestimentos DPS são particularmente adequados paraambientes que exigem proteção extra, como áreas com condições de solo agressivas ou regiões sujeitas a alto estresse.
• Vantagens:Comparado aos revestimentos de camada única, o DPS ofereceresistência superior à corrosão e durabilidade. A camada externa do FBE é projetada para conferir funcionalidades específicas:

1. Propriedades antiderrapantes: OrSuperfície resistente com alto atrito facilitacaminhada mais segura para trabalhadores em superfícies escorregadias durante a instalação de tubulações em áreas de águas rasas.
2. Resistência UV: O FBE modificado possui algumas capacidades de resistência às intempéries. No entanto, é importante observar que os revestimentos FBE podem calcificar sob a exposição à luz solar, levando a uma perda de espessura que pode variar de 10 a 40 μm por ano.
3. Resistência à temperatura: O revestimento é projetado para uso a longo prazo emtemperaturas de até 110 graus.
4. Proteção contra abrasão e corrosão externa: O FBE modificadoaumenta a resistência do revestimento a riscos e impactosdurante a instalação e protege contra danos causados ​​por rochas no solo de aterro.

Porcombinando duas camadascom propriedades diferentes, os revestimentos DPS fornecem uma abordagem multifacetada à proteção contra corrosão, tornando-os uma escolha ideal para tubulações que rexigem um maior nível de proteção e durabilidade.
 

• Processo e Técnica:O revestimento 3LFBE é um sistema avançado que aplicatrês camadas de FBE, cada um contribuindo para a proteção geral e flexibilidade do revestimento. Este método baseia-se na abordagem de camada dupla, adicionando uma camada extra para proteção máxima, resultando em um revestimento que émais resistente e durável.
• Aplicações:Os revestimentos 3LFBE são projetados para uso emambientes extremosonde os mais altos níveis de corrosão e proteção mecânica são essenciais. Eles são particularmente adequados para aplicações queexigem resistência superior a condições adversas e estresse externo.
• Vantagens:O sistema de revestimento 3LFBE oferece proteção incomparável contra corrosão e danos mecânicos. Possui umcamada internada FBE que forneceadesão e resistência à corrosão.Ocamada intermediáriado FBE é projetado paraflexibilidade e elasticidade,absorvendo efetivamente a energia de choque externa. Ocamada mais externada FBE serve comoexterno resistenteescudo, melhorando a proteção geral do sistema.Esta abordagem multicamadas aborda as deficiências dos revestimentos FBE de camada única e dupla em termos de resistência ao impacto e flexibilidade, tornando o 3LFBE uma escolha ideal para tubulações e estruturas que exigem proteção mecânica e contra corrosão superior.

• Processo e Técnica:O revestimento HPCCé um estado da arte,camada única,sistema multicomponente totalmente revestido a pó. Consiste em uma camada de base Fusion Bonded Epoxy (FBE), uma camada externa de polietileno de média densidade e uma camada de ligação que contém um adesivo de polietileno quimicamente modificado. Ao contrário dos revestimentos multicamadas tradicionais que são aplicados por extrusão, o HPCC utiliza um processo de revestimento eletrostático em pó para todos os seus componentes, resultando em umcomportamento de revestimento de camada única sem interfaces distintas entre camadas.Este processo únicoevita os problemas associados à extrusão,tais como cobertura deficiente da solda e formação de tensão devido ao resfriamento da camada externa antes do material a granel endurecer.
• Aplicações:Os revestimentos HPCC são projetados especificamente paraambientes desafiadores,incluindo condições árticas, onde a flexibilidade embaixas temperaturas são cruciais.Eles são ideais para aplicações que exigemalta durabilidade e resistência ao estresse ambiental, como em aplicações de tubulações no norte, onde a compactação e a resistência do revestimento à penetração de água e produtos químicos são particularmente benéficas.
• Vantagens:O sistema HPCC oferece diversas vantagens em relação aos revestimentos tradicionais. Ele forneceexcelente manuseio, resistência à corrosão, resistência ao impacto em baixas temperaturas e flexibilidade.Oausência de estresse internoO desenvolvimento devido à sua natureza de camada única torna-o mais resistente às mudanças de temperatura em comparação com sistemas multicamadas. O revestimento HPCC também oferece excelente resistência à umidade e cobertura sobre soldas elevadas, o que é um problema comum em revestimentos extrudados. Além disso, podeeconomize até 60% em custos de materialreduzindo a espessura total do revestimento para aproximadamente 1,5 mm. Este sistema de revestimento émais fino do que o revestimento 3PE,oferece uma solução mais econômica sem comprometer o desempenho.

Cada sistema de revestimento FBE oferece vantagens exclusivas e é adaptado para aplicações específicas.SLFBE fornece um nível básico de proteção, enquantoDPS e 3LFBE aprimoram isso com camadas adicionais para ambientes mais exigentes. HPCC oferece uma alternativa de alto desempenho para condições extremas. A escolha do sistema de revestimentodepende dos requisitos específicosdo projeto, incluindo fatores ambientais, faixas de temperatura e expectativas de estresse mecânico.