O que são tubos soldados
Tubos soldados são tubos que são fabricados pela soldagem das bordas de chapas ou bobinas de aço para formar um formato cilíndrico. Esse processo envolve unir duas ou mais peças de metal aplicando calor e pressão, criando uma ligação forte e durável na costura. Tubos soldados são divididos principalmente em duas categorias, soldagem por resistência e soldagem espiral.AÇO LEFINpode produzir tubos de aço, incluindo tubos ERW e tubos SSAW.
Tipos de tubos soldados:
Tubos ERW: São feitos usando o processo de soldagem por resistência elétrica. Tubos ERW são amplamente usados em várias aplicações, como tubulações de água, suportes estruturais e sistemas de tubulação industrial.
Soldagem SAW: Soldagem por arco submerso (SAW) é um processo de soldagem no qual um arco elétrico é imerso sob uma camada de fluxo granular. Isso protege o arco da contaminação atmosférica e produz soldas de alta qualidade.
Qualidade e Padrões:
Tubos soldados devem atender a padrões e requisitos de qualidade específicos para garantir que sejam capazes de suportar a pressão, a temperatura e as condições ambientais pretendidas.
Os seguintes são padrões comumente usados:
1.TUBO ERW:
Normas de segurança: EN10210, EN10219, EN10255, ASTM A53, ASTM A500, BS1387, JIS G3444
RHS e SHS: EN10210, EN10219, ASTM A500, ASTM A501, MS1462, JIS G3466
EU VITubos: EN10210, EN10217, EN10219, ASTM A572, ASTM S53, API5L
2. SERRA DE TUBO:
Tubos SSAW: EN10217, EN10219, ASTM A252, ASTM S53, API5L
Tubos LSAW (tamanhos grandes): EN10210, EN10217, EN10219, ASTM A572, ASTM S53, API5L
Contact: 008618892236531(whatsapp) or nina@lefinsteel.com
Processo de manufatura:
Soldagem por Resistência Elétrica (ERW):Este é o método mais comum para fabricação de tubos soldados.
1. Selecione bobinas de aço de matéria-prima de acordo com os padrões exigidos, realize a inspeção de qualidade do aço e, em seguida, desenrole.
2. A tira de aço é passada por uma série de rolos, que gradualmente a dobram em um formato cilíndrico, formando um tubo alongado (também chamado de cano de aço).
3. Usa uma combinação de calor e pressão para formar a costura soldada. A corrente elétrica é passada através das bordas da tira de aço, aquecendo-as até um ponto onde podem ser unidas.
4. Passe o rolo de dimensionamento e o rolo de endireitamento para garantir que ele atenda aos requisitos de diâmetro e retidão especificados. Processamento adicional é realizado para obter as dimensões finais.
5. Use uma serra ou pistola de solda para cortar o tubo soldado no comprimento necessário.
6. Realize testes não destrutivos (por exemplo, testes ultrassônicos, testes radiográficos) para detectar quaisquer defeitos na solda ou no próprio tubo.
2. Soldagem por arco submerso (SAW):Este método envolve soldar a costura do tubo usando um processo de soldagem a arco submerso. Um fluxo granular é usado para proteger a zona de solda de contaminação, e o arco é submerso abaixo da camada de fluxo. SAW é normalmente usado para tubos mais grossos e para fabricar tubos de diâmetro maior.
1. Selecione a chapa ou bobina de aço apropriada de acordo com as especificações exigidas da tubulação.
2. Use uma série de rolos de conformação ou uma máquina de dobra para moldar a chapa de aço preparada em um formato cilíndrico.
3. As bordas das chapas de aço são alinhadas com precisão para garantir que sejam unidas corretamente durante o processo de soldagem.
4. Posicione o tubo em branco em um mandril de soldagem ou sistema de rolos rotativos para girar durante o processo de soldagem.
5. O processo de soldagem é realizado ao longo do comprimento do tubo em branco, conectando continuamente as bordas para formar uma solda forte. O calor do arco derrete as bordas das placas de aço, fundindo-as para formar uma única peça de metal.
6. Após a soldagem, o tubo soldado passa pela zona de resfriamento, zona afetada pelo calor (ZTA) e metal de solda para resfriar gradualmente.
7. Após a soldagem, o excesso de material de solda e quaisquer irregularidades são aparados e o tubo é dimensionado para atender ao tamanho e às especificações necessários.
8. Realize testes ultrassônicos ou inspeção visual para detectar quaisquer defeitos ou inconsistências na solda.
9. As extremidades dos tubos podem ser chanfradas para facilitar a soldagem de conexões ou melhorar a preparação das juntas.
10. Tratamento de superfície: O tratamento de superfície, como pintura ou revestimento, é aplicado ao tubo de acordo com a aplicação.
Vantagens:
TUBO ERW:
1. Os tubos ERW são fabricados usando tecnologia de soldagem por indução de alta frequência para reduzir o tempo e os custos de produção.
2. Os tubos ERW podem ser produzidos continuamente a partir de aço em bobina, alcançando assim alta produtividade e fabricação rápida.
3. A natureza automatizada da soldagem ERW garante qualidade de solda consistente por todo o comprimento do tubo. Mantenha altos padrões de precisão dimensional e integridade da solda.
4. Os tubos ERW têm boa precisão dimensional, espessura de parede uniforme e excelentes propriedades mecânicas, tornando-os adequados para aplicações exigentes. Adequado para alta pressão e ambientes severos
5. O tubo ERW é facilmente fabricado em uma variedade de formas e tamanhos, incluindo cotovelos, cotovelos e juntas em T.
6. A produção de ERW produz menos resíduos e reduz o consumo de energia, tornando-se uma opção mais ecológica.
SERRA:
1. A SAW tem uma maior taxa de deposição de metal de soldagem e pode produzir soldas mais espessas em uma única passagem.
2. O processo de arco submerso produz soldas de alta qualidade com boas propriedades mecânicas. O fluxo protege a solda da contaminação atmosférica, reduzindo assim os defeitos da solda.
3. SAW pode atingir penetração profunda na peça de trabalho e criar uma fusão forte entre o metal base e o metal de solda. 4. SAW é ideal para soldar aço mais espesso, tipicamente de 6 mm a várias polegadas de espessura. Pode efetivamente manusear materiais de várias espessuras.
4. A automação SAW pode ser facilmente alcançada usando um trator de soldagem ou robô para soldar continuamente soldas longas sem intervenção frequente do operador. Essa automação aumenta a produtividade e reduz os custos de mão de obra.
5.SAW geralmente reduz a deformação da peça de trabalho. Isso ajuda a manter a precisão dimensional da estrutura soldada.
6.SAW A soldagem longitudinal (LSAW) e a soldagem espiral (SSAW) de tubos produzem soldas consistentes e confiáveis ao longo de todo o comprimento do tubo, garantindo a integridade estrutural.
7. O processo de soldagem a arco submerso produz menos fumaça e respingos de soldagem, resultando em maior segurança no local de trabalho e redução da limpeza pós-soldagem.
8. A soldagem SAW é econômica para grandes projetos devido à sua alta produtividade, eficiência na soldagem de materiais espessos e altas taxas de deposição.
Formulários:
Tubos soldados são usados em vários setores, incluindo petróleo e gás, construção, abastecimento de água, automotivo e manufatura.
Eles são adequados para transportar líquidos e gases sob condições de alta pressão e temperatura.
TUBO ERW:
1. Os tubos ERW são amplamente utilizados em indústrias de petróleo e gás, abastecimento de água, estruturais, automotivas e de construção. Eles estão disponíveis em uma variedade de diâmetros, espessuras e comprimentos para atender a requisitos específicos do projeto.
2. Os tubos ERW são amplamente utilizados na construção de oleodutos e gasodutos de gás natural que transportam produtos petrolíferos, gás natural e outros fluidos. Adequados para aplicações onshore e offshore.
3. Os tubos ERW são amplamente utilizados em sistemas de abastecimento de água municipais e industriais.
4. Os tubos ERW são usados em uma variedade de aplicações estruturais e de construção, como estruturas de edifícios, pontes, torres e suportes.
5. Os tubos ERW são usados na indústria automotiva para fabricar sistemas de exaustão, componentes de chassis e peças estruturais. Eles têm uma alta relação resistência-peso e podem suportar estresse mecânico e vibração.
6. O tubo ERW é comumente usado em aplicações de cercas e andaimes. Eles são usados para cercas de perímetro, barreiras de canteiros de obras e estruturas temporárias.
7. Os tubos ERW são amplamente utilizados em uma variedade de indústrias mecânicas e de engenharia para fabricar componentes como sistemas transportadores, corrimãos, racks e suportes.
8. Os tubos ERW são usados em edifícios, pontes e estruturas marítimas.
9. Os tubos ERW são usados em aplicações agrícolas em sistemas de irrigação, sistemas de drenagem e currais de gado.
10. Os tubos ERW são usados na indústria de mineração para transportar lamas, produtos químicos e rejeitos.
11. A tubulação ERW é usada em sistemas de sprinklers contra incêndio em edifícios comerciais e residenciais.
SERRA:
1. SAW é amplamente usado na fabricação de tubos soldados de costura reta (LSAW) e tubos soldados em espiral (SSAW). Esses tubos são usados em oleodutos e gasodutos, oleodutos, aplicações estruturais e outras indústrias que exigem tubos de grande diâmetro e parede espessa.
2. A SAW é comumente usada na fabricação de vasos de pressão, como caldeiras, reatores e tanques de armazenamento.
3. A soldagem a arco submerso é usada por construtores navais para soldar componentes estruturais de navios e estruturas offshore.
4. O processo de soldagem SAW é preferido na construção de plataformas offshore, dutos e estruturas submarinas.
5.SAW é usado na fabricação de vagões de trem, locomotivas e outros componentes ferroviários. Ele solda seções espessas de forma eficiente, garantindo resistência estrutural e durabilidade para aplicações de serviço pesado.
6. SAW é usado para fabricar componentes estruturais de aço de pontes. Ele facilita a soldagem de longarinas e longarinas e ajuda a construir uma estrutura de ponte forte e durável.
7. Fabricantes de máquinas e equipamentos pesados usam soldagem a arco submerso para soldar componentes como estruturas, chassis e suportes estruturais.
8. SAW é usado na fabricação de torres de turbinas eólicas. Ele permite soldagem eficiente de seções cilíndricas de grande diâmetro, garantindo a integridade estrutural e a confiabilidade da estrutura da torre eólica.
9. O SAW é utilizado na construção e manutenção de usinas nucleares, especialmente para soldagem de componentes que exigem alta integridade e resistência a ambientes radioativos.
10. A SAW é usada em uma variedade de projetos de infraestrutura, incluindo a construção de barragens, usinas de energia, estádios esportivos e instalações industriais.
Em aplicações estruturais, tubos soldados são usados para suportes, colunas e outras estruturas de suporte de carga.
Em resumo, tubos soldados são um componente crucial em várias indústrias por sua relação custo-benefício, confiabilidade e versatilidade em aplicações que vão do suporte estrutural ao transporte de fluidos. O processo de soldagem usado determina as características e o desempenho do tubo, tornando-o adequado para diferentes requisitos operacionais e condições ambientais.
