EN 10210: O guia essencial para seções ocas estruturais-de aço com acabamento a quente

Dec 03, 2025

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Introdução à EN 10210

 

EN 10210 S355NH HOLLOW SECTIONS

 

EN 10210é uma norma europeia fundamental que especifica os requisitos paraseções ocas estruturais-acabadas a quentefeitos de aços não{0}}ligados e de grão fino-. Essas seções-disponíveis em formatos circulares, quadrados, retangulares ou elípticos-são a base da construção moderna, valorizadas por sua resistência, durabilidade e desempenho superiores em aplicações críticas .

Para compradores B2B nas indústrias pesada e de construção, compreender a EN 10210 é fundamental para obter componentes de aço de alta-qualidade que garantam a integridade estrutural, a conformidade com as regulamentações europeias e a confiabilidade-de longo prazo em ambientes exigentes.

 

Escopo e Estrutura da Norma EN 10210

A norma EN 10210 está sistematicamente organizada em partes distintas, cada uma delas focada em aspectos críticos da especificação do produto:

EN 10210-1: Condições Técnicas de Entrega
Esta parte abrange os requisitos essenciais relativos à composição química do aço, às propriedades mecânicas e às condições técnicas sob as quais os produtos são entregues. Garante a qualidade do material e a consistência do desempenho.

EN 10210-2: Tolerâncias, Dimensões e Propriedades Seccionais
Este é um documento crucial para projetistas e compradores, pois define os limites permitidos para dimensões, massa e propriedades-de seção transversal para seções com espessuras de parede de até 120 mm nas seguintes faixas de tamanho:

  • Circular:Diâmetros externos até 2.500 mm
  • Quadrado:Dimensões externas até 800 mm x 800 mm
  • Retangular:Dimensões externas até 750 mm x 500 mm
  • Elíptico:Dimensões externas até 500 mm x 250 mm

 

O processo de fabricação com-acabamento a quente

A característica definidora das seções ocas EN 10210 é a suaacabamento-quenteprocesso de fabricação. Isto envolve moldar o aço a altas temperaturas, normalmente acima do seu ponto de recristalização. O processo pode começar a partir de um tarugo perfurado sem costura ou de uma pré--forma soldada, que é então laminada-a quente ou extrusada até seu formato final . Aplica-se a seções ocas formadas a quente, com ou sem posterior tratamento térmico, ou formadas a frio com posterior tratamento térmico acima de 580 graus para obter condições mecânicas equivalentes às obtidas no produto formado a quente.

Os principais benefícios deste processo incluem:

Estrutura de grãos refinados:As altas temperaturas levam a uma estrutura de grãos finos e uniformes em todo o material.

Tensões aliviadas:As tensões residuais da conformação são significativamente reduzidas, melhorando a estabilidade dimensional.

Ductilidade e resistência aprimoradas:O produto apresenta propriedades mecânicas melhoradas, tornando-o adequado para cargas dinâmicas e de impacto.

 

Classes de aço comuns, propriedades químicas e mecânicas

A EN 10210-1 abrange uma variedade de classes de aço estrutural comuns, incluindo aço de base não ligado, aço de qualidade não ligado, aço de qualidade não ligado de grão fino e aços especiais de liga de grão fino. O sistema de designação é informativo. Por exemplo, emS355J2H:

  • S:Aço Estrutural
  • 355:Limite de escoamento mínimo em MPa (355 MPa ou ~355 N/mm²)
  • J2:Designação para resistência ao impacto (entalhe Charpy V-testado a -20 graus)
  • H:Indica seção oca

As notas comumente especificadas incluem:S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H e S355K2H .

A escolha da classe depende da resistência necessária, da temperatura de serviço e da resistência ao impacto necessária para a aplicação.

 

1 Composição Química

A composição química é fundamental para a temperabilidade, soldabilidade e propriedades mecânicas do aço. A tabela a seguir descreve as porcentagens máximas típicas para classes comuns, com base nos limites especificados na EN 10210-1 e em padrões comparáveis ​​como EN 10025.

Tabela 1: Composição Química Típica (% Máxima em Peso)

Classe de aço Carbono (C) Manganês (Mn) Silício (Si) Fósforo (P) Enxofre (S)
S235JRH 0.18 - 0.20 1.00 - 1.50 Menor ou igual a 0,045 Menor ou igual a 0,045 Menor ou igual a 0,045
S275J0H 0.20 - 0.23 1.00 - 1.50 Menor ou igual a 0,045 Menor ou igual a 0,045 Menor ou igual a 0,045
S275J2H 0.20 - 0.23 1.00 - 1.50 Menor ou igual a 0,045 Menor ou igual a 0,045 Menor ou igual a 0,045
S355J0H 0.22 - 0.24 1.00 - 1.60 Menor ou igual a 0,045 Menor ou igual a 0,045 Menor ou igual a 0,045
S355J2H 0.20 - 0.24 1.00 - 1.60 Menor ou igual a 0,045 Menor ou igual a 0,045 Menor ou igual a 0,045
S355K2H 0.20 - 0.24 1.00 - 1.60 Menor ou igual a 0,045 Menor ou igual a 0,045 Menor ou igual a 0,045

Observação:Os aços-de grão fino também podem conter elementos de micro{1}}liga, como nióbio (Nb) ou vanádio (V), para aumentar a resistência e a tenacidade por meio do refinamento do grão. A composição exata pode variar de acordo com o fabricante e a espessura do produto. Consulte sempre o certificado de inspeção do fabricante para obter a composição precisa.

 

2 Propriedades Mecânicas

O processo de acabamento-a quente resulta em uma microestrutura homogênea, que influencia diretamente as principais propriedades mecânicas a seguir. Estes valores representam os requisitos mínimos conforme EN 10210-1.

Tabela 2: Propriedades Mecânicas Típicas

Classe de aço Resistência ao rendimento (ReH) Mín. (MPa) Resistência à tração (Rm) (MPa) Alongamento na Fratura (Min. %) Resistência ao impacto (entalhe Charpy V-, mínimo J)
S235JRH 235 360 - 510 26 Não especificado
S275J0H 275 430 - 580 22 27 J @ 0 grau
S275J2H 275 430 - 580 22 27 J @ -20 graus
S355J0H 355 470 - 630 20 27 J @ 0 grau
S355J2H 355 470 - 630 20 27 J @ -20 graus
S355K2H 355 470 - 630 20 40 J @ -20 graus

Principais explicações das propriedades:

  • Força de rendimento (ReH):A tensão na qual o material começa a deformar-se plasticamente. É um critério crítico de projeto para componentes estruturais.
  • Resistência à tração (Rm):A tensão máxima que o material pode suportar ao ser esticado ou puxado antes do estrangulamento e da falha.
  • Alongamento:Uma medida da ductilidade do material, indicando o quanto ele pode esticar antes de quebrar. O processo-acabado a quente normalmente resulta em boa ductilidade.
  • Resistência ao impacto:A capacidade do material de absorver energia e resistir à fratura em baixas temperaturas específicas (por exemplo, -20 graus para graus J2), tornando-o adequado para estruturas em climas frios.

 

Principais características e vantagens do produto

Cantos arredondados:Seções-concluídas a quente naturalmente têmraios de canto externos e internos maioresem comparação com seções-formadas a frio, devido ao fluxo de material em altas temperaturas.

Uniformidade material superior:O processo de trabalho-quente resulta em propriedades mecânicas mais homogêneas em toda a seção-transversal.

Excelente soldabilidade e conformabilidade:A microestrutura refinada e a menor tensão residual tornam essas seções ideais para soldagem e fabricação posterior.

Desempenho robusto em ambientes adversos:A maior tenacidade e ductilidade tornam as seções EN 10210 a escolha preferida para aplicações expostas a baixas temperaturas, fadiga ou tensões dinâmicas.

Presença de escala de moinho:A superfície normalmente tem uma carepa de laminação, que pode exigir remoção para certas aplicações estéticas.

 

Aplicações Típicas

As seções ocas com acabamento-a quente EN 10210 são especificadas para aplicações altamente tensionadas, críticas e-orientadas para segurança:

Estruturas de edifícios-para serviços pesados:Colunas e vigas em edifícios comerciais, industriais e{0}}altos.

Construção de ponte:Arcos principais, suportes e vigas.

Estruturas Offshore e Marinhas:Jaquetas, topsides e instalações portuárias devido à sua resistência.

Plantas Industriais Pesadas:Estruturas de suporte para usinas de energia, fábricas de produtos químicos e máquinas pesadas.

Projetos de Infraestrutura:Estádios, terminais de aeroportos e outras estruturas-grandes.

 

Para entender como as seções acabadas-a quente EN 10210 se comparam às seções formadas-a frio EN 10219, leia nossa análise comparativa: [EN 10210 vs. EN 10219: Escolhendo a seção oca estrutural correta ].

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