Tubo de aço carbono sem costura ASTM A106

Governado porASTM A106 / A106M(Versão métrica) padrão.

Capassem costuratubo de aço carbono destinado aServiço de alta temperatura.

As aplicações típicas incluem:

• Geração de energia (caldeiras, superaquecedores)
• Plantas de processamento petroquímico e hidrocarboneto
• Refinarias
• Linhas de vapor
• Vasos de pressão
• Outros sistemas que envolvem fluidos de alta e alta temperatura (água, petróleo, gás, vapor).

Material base:Aço carbono.

Processo de fabricação:Tubos são produzidosperfeitamente, o que significa que eles são formados a partir de um tarugo de aço cilíndrico sólido sem qualquer costura de solda longitudinal. Os métodos comuns incluem:

• Rotário Piercing (processo de Mannesmann):Um tarugo quente é perfurado por rolos para formar uma concha oca, depois alongada e dimensionada.
• Extrusão:Forçando o metal quente através de um dado.

Tratamento térmico:Os tubos são fornecidos em uma das três condições, dependendo da nota e tamanho:

• Acabado a quente (como laminado):Nenhum tratamento térmico subsequente após o passe final a quente.
• Capacitado a frio:Seguido por aalívio do estressetratamento térmico.
• Tratado térmico (normalizado, normalizado e temperado ou recozido):Realizado após a formação a quente para alcançar as propriedades mecânicas e a microestrutura necessárias. Grau cdeveser tratado térmico para todos os tamanhos.

Tamanhos:Capas tamanhos de tubo nominal (NPs) de 1/8 de polegada a 48 polegadas.

Espessura da parede:Disponível em cronogramas padrão (STD), extra-força (XS) e duplo extra-força (XXS), bem como outras espessuras de parede especificadas. Dimensões e tolerâncias (OD, espessura da parede, comprimento, reta) são especificadas no ASME B36.10m.

Salvo indicação em contrário pelo comprador, para cada redução de 0,01% abaixo do máximo de carbono especificado, um aumento de 0,06% de manganês acima do máximo especificado será permitido até um máximo de 1,65% (1,35% para ASME SA106).

Alongamento:O alongamento mínimo de % em 2 polegadas (50 mm) depende da espessura da parede e é calculado pela fórmula no padrão. Geralmente diminui à medida que a espessura da parede aumenta.

Obrigatório:Cada tubo deve passar por umTeste hidrostáticosem vazamento.

Pressão de teste:Calculado usando a fórmula: p=2 st / d

P=pressão de teste hidrostática mínima (PSI ou MPA)

S=tensão permitida (60% da força de escoamento mínimo especificado para a nota)

t=espessura da parede especificada (em ou mm)

D=especificado fora do diâmetro (em ou mm)

Duração:A pressão deve ser mantida por um mínimo de 5 segundos.

A ASTM A106 em si não exige a NDE específica (como testes ultrassônicos ou radiográficos) além do teste hidrostático.

No entanto, os requisitos suplementares (opções "s" designadas, por exemplo, S1, S2, S3, S4, S5, S6) podem ser especificadas no pedido de compra para exigir métodos adicionais de NDE como:

Teste ultrassônico (UT):Para detecção de imperfeições longitudinais.

Teste radiográfico (RT):Para a detecção de imperfeições volumétricas (menos comum para a inútil do que o soldado).

Teste eletromagnético (ET):Para imperfeições da superfície.

Teste de vazamento.

Construção sem costura:Nenhuma costura soldada, oferecendo força inerente e integridade de pressão.

Aço carbono:Principalmente ferro, carbono e manganês.

Serviço de alta temperatura:Projetado para temperaturas e pressões elevadas.

Três notas de força:A (mais baixo), B (mais comum), C (mais alto).

Teste hidrostático obrigatório:Garante a força de vazamento sob pressão.

Requisitos químicos e mecânicos rigorosos:Garante desempenho e soldabilidade.

Aplicação ampla:Material de tubulação fundamental nas indústrias de energia, petróleo e gás e processos.

Essa especificação garante que o tubo seja adequado para ambientes exigentes, onde a confiabilidade sob estresse térmico e mecânica é crítico.

Q1: O tubo ASTM A106 pode ser substituído com o tubo ASTM A53?
A1:Enquanto ambos são tubos de aço carbono,A substituição não é automática e depende do aplicativo.

• A106é projetado especificamente paraServiço de alta temperatura(por exemplo, linhas de vapor, caldeiras, linhas de processo de refinaria) e possui requisitos químicos mais rígidos (especialmente enxofre) e tratamento térmico obrigatório para o grau C.
• A53é destinado abaixa temperatura, uso geralAplicações (por exemplo, encanamento, vapor estrutural e de baixa pressão). Pode ser perfeito (Tipo S) ou soldado (tipo E ou F). Seus requisitos químicos são geralmente menos rigorosos.

Diferença -chave:O A106 garantiu propriedades elevadas de resistência ao escoamento de temperatura (detalhado em tabelas suplementares no padrão), enquanto o A53 não.A substituição do A53 pelo A106 em serviço de alta temperatura pode ser inseguro e violar os requisitos de código.

P2: Quais são as considerações críticas para a soldagem do tubo ASTM A106?
A2:A soldagem A106 requer atenção para:

• Preparação de material:Remova toda a escala da fábrica, ferrugem, tinta, óleo e umidade da área de solda. O chanfro adequado é essencial.
• Pré -aqueça:Freqüentemente necessário, especialmente para paredes mais espessas e maior teor de carbono (por exemplo, grau C). O pré-aquecimento minimiza o risco de rachaduras induzidas por hidrogênio (HIC) e zonas duras na zona afetada pelo calor (HAZ). A temperatura específica do pré -aquecimento depende da espessura da parede, equivalente ao carbono (CE) e condições ambientais (consulte a AWS D1.1 ou a especificação do procedimento de soldagem aplicável).
• Equivalente a carbono (CE):CE mais alto (calculado de C, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Conteúdo de Cu) aumenta a hardenabilidade e a suscetibilidade à trinca. Os graus B e C geralmente têm CE mais alto que o grau A, exigindo controles mais rigorosos de soldagem (pré-aquecimento, temperatura interagem, tratamento térmico pós-soldado).
• Seleção de metal de enchimento:Use eletrodos de baixo hidrogênio ou metais de enchimento (por exemplo, E7018) adequados para aço carbono e as condições de serviço (temperatura, pressão). Combine o nível de força (por exemplo, use metal de enchimento classificado por 70 ksi de tração min para grau C).
• Tratamento térmico pós-solda (PWHT):Pode ser exigido pelo código de construção aplicável (por exemplo, ASME B31.1, B31.3) com base na espessura do material (curvas p-no . 1) e condições de serviço para aliviar as tensões residuais e temperamento de microestruturas duras. Sempre siga uma especificação qualificada do procedimento de soldagem (WPS).