API 5L - Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd.

Escopo padrão do tubo API 5L

Na API SPEC 5L 46ª Edição, o escopo da norma é definido como: "Requisitos para a fabricação de dois níveis de especificação de produto (PSL1 e PSL2) de tubos de aço sem costura e soldados para uso em sistemas de transporte por dutos nas indústrias de petróleo e gás natural. Esta norma não se aplica a tubos fundidos."

Resumindo, o tubo API 5L é o tubo de aço carbono aplicado ao sistema de transmissão de petróleo e gás. Enquanto isso, outros fluidos como vapor, água e lama também podem adotar o padrão API 5L para fins de transmissão.

Diferentes tipos de fabricação

A especificação API 5L cobre os tipos de fabricação soldada e sem costura.

Tipo soldado: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, Tubo HSAW

Os tipos comuns de tubos soldados API 5L são os seguintes:

ERW

Soldada por resistência elétrica, para diâmetro de tubo normalmente inferior a 24 polegadas.

DSAW/SAW

Soldagem por Arco Submerso Duplo / Soldagem por Arco Submerso, um método de soldagem substituto do ERW para tubos de maior diâmetro.

LSAW

SERRA longitudinal, para diâmetros de até 48 polegadas. Também chamado de processo de fabricação JCOE.

SSAW/HSAW

SERRA helicoidal soldada por arco submerso espiral, diâmetros de tubo de até 100 polegadas.

Verifique aqui as diferenças entre os tubos ERW, LSAW e SSAW.

Tipo sem costura: Tubo sem costura laminado a quente e sem costura laminado a frio

O tipo de fabricação sem costura geralmente é para tubos de pequeno diâmetro (normalmente abaixo de 24 polegadas).

(Quando o diâmetro do tubo é inferior a 150 mm ou 6 polegadas, o tubo de aço sem costura é mais comumente aplicado do que o tubo de aço soldado.)

Existem também tubos sem costura de grandes diâmetros. Usando o processo de fabricação laminado a quente, podemos obter tubos sem costura com diâmetros de até quase 20 polegadas (508 mm). Caso necessite de tubos sem costura com diâmetros acima de 20 polegadas, podemos fabricá-los através do processo de expansão a quente, com diâmetros máximos de até 40 polegadas (1016 mm).

Desenvolvimento de fabricação de tubos API 5L

Nos primeiros anos, além das tecnologias de fabricação Seamless e ERW, SAW, o tubo de aço API 5L também podia ser produzido em fornalha-soldada (excluído na API 5L em 1962).

Com o desenvolvimento da tecnologia de fabricação de placas-de aço para dutos, a tecnologia de formação e soldagem de tubos também teve melhorias significativas, portanto, muitos tubos ERW e tubos SAW foram usados na construção de dutos. Quando se trata de tubos de aço de grande-diâmetro, o tubo SAW ganha uma grande vantagem. Com menor custo de matéria-prima e procedimentos de produção simplificados e uniformes, os tubos de aço soldados ocuparam o primeiro lugar nas indústrias de tubos de petróleo e gás.

API 5L cobre Grau B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

O tubo de aço API 5L adota diferentes tipos de aço, que são Gr. B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. Alguns fabricantes são capazes de fabricar aços de até X100 e X120. À medida que os graus dos tubos de aço aumentam, eles têm um controle mais rigoroso sobre o controle equivalente de carbono e maior desempenho de resistência mecânica.

Além disso, no mesmo grau, os tubos API 5L sem costura e soldados apresentam composições químicas diferentes, ou seja, os tubos soldados apresentam requisitos mais rigorosos e menores quantidades de carbono e enxofre.

Em termos de diferentes condições de entrega, também existem As-laminados, laminados normalizados, laminados termomecânicos, conformados normalizados, normalizados, normalizados e revenidos, temperados e revenidos.

Tamanho do tubo de linha API 5L

Tamanho nominal do tubo (NPS)		Diâmetro externo	Espessura Nominal da Parede
DN	Polegada	milímetros	SCH5S	SCH10S	SCH10	SCH20	SCH30	SCH40	SCH60	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	DST	XS	XXS
6	1/8"	10.3	-	1.24	-	-	-	1.73	-	2.42	-	-	-	-	1.73	2.41	-
8	1/4"	13.7	-	1.65	-	-	-	2.24	-	3.02	-	-	-	-	2.24	3.02	-
10	3/8"	17.1	-	1.65	-	-	-	2.31	-	3.2	-	-	-	-	2.31	3.2	-
15	1/2"	21.3	1.65	2.11	-	-	-	2.77	-	3.73	-	-	-	4.78	2.77	3.73	7.47
20	3/4"	26.7	1.65	2.11	-	-	-	2.87	-	3.91	-	-	-	5.56	2.87	3.91	7.82
25	1"	33.4	1.65	2.77	-	-	-	3.38	-	4.55	-	-	-	6.35	3.38	4.55	9.09
32	11/4"	42.2	1.65	2.77	-	-	-	3.56	-	4.85	-	-	-	6.35	3.58	4.85	9.7
40	11/2"	48.3	1.65	2.77	-	-	-	3.68	-	5.05	-	-	-	7.14	3.68	5.08	10.15
50	2"	60.3	1.65	2.77	-	-	-	3.91	-	5.54	-	-	-	8.74	3.91	5.54	11.07
65	21/2"	73	2.11	3.05	-	-	-	5.16	-	7.01	-	-	-	9.53	5.16	7.01	14.02
80	3"	88.9	2.11	3.05	-	-	-	5.49	-	7.62	-	-	-	11.13	5.49	7.52	15.24
90	31/2"	101.6	2.11	3.05	-	-	-	5.74	-	8.08	-	-	-	-	5.74	8.08	-
100	4"	114.3	2.11	3.05	-	-	-	6.02	-	8.58	-	11.13	-	13.49	6.02	8.56	17.12
125	5"	141.3	2.77	3.4	-	-	-	6.55	-	9.53	-	12.7	-	15.88	6.55	9.53	18.05
150	6"	168.3	2.77	3.4	-	-	-	7.11	-	10.97	-	14.27	-	18.26	7.11	10.97	21.95
200	8"	219.1	2.77	3.76	-	6.35	7.04	8.18	10.31	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	8.18	12.7	22.23
250	10"	273.1	3.4	4.19		6.35	7.8	9.27	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	9.27	12.7	25.4
300	12"	323.9	3.96	4.57	-	6.35	8.38	10.31	14.27	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	9.53	12.7	25.4
350	14"	355.6	3.96	4.78	6.35	7.92	9.53	11.13	15.09	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	9.53	12.7	-
400	16"	406.4	4.19	4.78	6.35	7.92	9.53	12.7	16.66	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	9.53	12.7	-
450	18"	457.2	4.19	4.78	6.35	7.92	11.13	14.27	19.05	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24	9.53	12.7	-
500	20"	508	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	15.09	20.62	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01	9.53	12.7	-
550	22"	558.8	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	-	22.23	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	9.53	12.7	-
600	24"	609.6	5.54	6.35	6.35	9.53	14.27	17.48	24.61	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	9.53	12.7	-
650	26"	660.4	-	-	7.92	12.7	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
700	28"	711.2	-	-	7.92	12.7	15.88	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
750	30"	762	6.35	7.92	7.92	12.7	15.88	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
800	32"	812.8	-	-	7.92	12.7	15.88	17.48	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
850	34"	863.6	-	-	7.92	12.7	15.88	17.48	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
900	36"	914.4	-	-	7.92	12.7	15.88	19.05	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
950	38"	965.2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1000	40"	1016	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1050	42"	1066.8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1100	44"	1117.6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1150	46"	1168.4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	9.53	12.7	-
1200	48"	1219.2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Condições de entrega para cada grau API 5L

Tabela 1-Classe de tubo e classes de aço e condições de entrega aceitáveis
PSL	Condição de entrega	Classe de tubo/aço Grau a,b
PSL1	Conforme-rolado, normalizado rolado, normalizado ou normalizado formado	L175 ou A25 L175P ou A25P L210 ou A
	Como-laminado, laminado normalizado, laminado termomecânico, formado termomecânico, formado normalizado, normalizado, normalizado e revenido; ou, se acordado, temperado e revenido apenas para tubos SMLS	L245 ou B
	Como-laminado, laminado de normalização, laminado termomecânico, formado termomecânico, formado de normalização, normalizado, normalizado e revenido ou temperado e revenido	L290 ou X42 L320 ou X46 L360 ou X52 L390 ou X56 L415 ou X60 L450 ou X65 L485 ou X70
PSL 2	Conforme-lançado	L245R ou BR L290R ou X42R
	Normalização de laminados, normalização formada, normalização ou normalização e revenido	L290R ou BN L290N ou X42N L320N ou X46N L360N ou X52N L390N ou X56N L415N ou X60N
	Temperado e temperado	L245Q ou BQ L290Q ou X42Q L320Q ou X46Q L360Q ou X52Q L390Q ou X56Q L415Q ou X60Q L450Q ou X65Q L485Q ou X70Q L555Q ou X80Q L625Q ou X90Qc L690Q ou X100Qc
	Laminado termomecânico ou formado termomecânico	L245M ou BM L290M ou X42M L320M ou X46M L360M ou X52M L390M ou X56M L415M ou X60M L450M ou X65M L485M ou X70M L555M ou X80M
	Rolado termomecânico	L625M ou X90M L690M ou X100M L830M ou X120M
a. Para classes intermediárias, a classe de aço deverá estar em um dos seguintes formatos: (1) A letra L seguida pela resistência mínima ao escoamento especificada em MPa e, para tubo PSL2, a letra que descreve a condição de entrega (R, N, Q ou M) consistente com os formatos acima. (2) A letra X seguida por um número de dois ou três dígitos igual ao limite de escoamento mínimo especificado em 1000 psi arredondado para o número inteiro mais próximo e, para tubo PSL 2, a letra que descreve a condição de entrega (R, N, Q ou M) consistente com os formatos acima.
b.O sufixo (R, N, O ou M) para classes PSL2 pertence à classe de aço.
c. Somente perfeito.

Processo Aceitável de Fabricação e PSLs
Tipo de tubo ou Extremidade do tubo	Tubo PSL 1 Grau a					Tubo PSL2 Gradea
Tipo de tubo ou Extremidade do tubo	L175 ou A25b	L175P ou A25Pb	L210 ou A	L245 ou B	L290 ou X42 para L485 ou X70	L245 ou B a L555 ou X80	>L555 ou X80 a L690 ou X100	>L690 ou X100 para L830 ou X120
Tipo de tubo
SMLS	X	X	X	X	X	X	X	-
CW	X	X	-	-	-	-	-	-
LFW	X	-	X	X	X	-	-	-
HFW	X	-	X	X	X	X	-	-
LW	-	-	-	-	X	-	-	-
SAWLC	-	-	X	X	X	X	X	X
SAWHd	-	-	X	X	X	X	X	X
COWLC	-	-	X	X	X	X	-	-
COWHd	-	-	X	X	X	X	-	-
Tipo de extremidade do tubo
Final sino	X	-	X	X	X	-	-	-
Extremidade simples	X	-	X	X	X	X	X	X
Extremidade lisa para especial acoplamento	X	-	X	X	-	-	-	-
Fim encadeado	X	X	X	X	-	-	-	-
·a Graus intermediários estão disponíveis se acordado, mas limitados a graus superiores ao Grau L290 ou X42 ·b As classes L175,L175P,A25 e A25P são limitadas a tubos com D menor ou igual a 141,3 mm (5,563 pol.) ·c Tubo com costura-dupla está disponível mediante acordo, mas limitado a tubos com D maior ou igual a 914 mm (36.000 pol.) ·d O tubo com costura helicoidal é limitado ao tubo com D maior ou igual a 114,3 mm (4.500 pol.) ·e O tubo final -com sino é limitado ao tubo com D menor ou igual a 219,1 mm (8,625 pol.) et menor ou igual a 3,6 mm (0,141 pol.) ·f O tubo-com extremidade rosqueada é limitado a tubos soldados SMLS e com costura lonaitudinal com D menor ou igual a 508 mm (20.000 pol.)

Composição Química

Composição química para tubo PSL1 com espessura de parede menor ou igual a 25,0 mm (0,984 polegadas)

Composição Química para Tubo PSL 1 com t Menor ou igual a 25,0 mm (0,984 pol.)
Classe de aço (Nome do Aço)	Fração de massa, com base em análises de calor e produto a,g%
	C	Mn	P	S	V	N.º	Ti
	máximo b	máximo b	máx.	máx.	máx.	máx.	máx.
Tubo sem costura
L175 ou A25	0.21	0.6	0.03	0.03	–	–	–
L175P ou A25P	0.21	0.6	0.08	0.03	–	–	–
L210 ou A	0.22	0.9	0.03	0.03	–	–	–
L245 ou B	0.28	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
L290 ou X42	0.28	1.3	0.03	0.03	d	d	d
L320 ou X46	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L360 ou X52	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L390 ou X56	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L415 ou X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
L450 ou X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
L485 ou X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
Tubo soldado
L175 ou A25	0.21	0.6	0.03	0.03	–	–	–
L175P ou A25P	0.21	0.6	0.08	0.03	–	–	–
L210 ou A	0.22	0.9	0.03	0.03	–	–	–
L245 ou B	0.26	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
L290 ou X42	0.26	1.3	0.03	0.03	d	d	d
L320 ou X46	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L360 ou X52	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L390 ou X56	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
L415 ou X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
L450 ou X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
L485 ou X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
um. Cu Menor ou igual a 0,50%; Ni Menor ou igual a 0,50%; Cr Menor ou igual a 0,50%; e Mo Menor ou igual a 0,15%,
b. Para cada redução de 0,01% abaixo da concentração máxima especificada para carbono, é permitido um aumento de 0,05% acima da concentração máxima especificada para Mn, até um máximo de 1,65% para graus Maior ou igual a L245 ou B, mas Menor ou igual a L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para classes > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; e até um máximo de 2,00% para a classe L485 ou X70.
c. Salvo acordo em contrário, Nb + V Menor ou igual a 0,06%,
d. Nb + V + Ti Menor ou igual a 0,15%,
e. Salvo acordo em contrário.
f. Salvo acordo em contrário, NB + V=Ti Menor ou igual a 0,15%.
g. Nenhuma adição deliberada de B é permitida e o B residual menor ou igual a 0,001%

Propriedades químicas do tubo API 5L PSL2

Composição Química para Tubo PSL 2 com t Menor ou igual a 25,0 mm (0,984 pol.)
Classe de aço (Nome do Aço)	Fração de Massa, Baseada em Análises de Calor e Produto % máximo									Carbono Equivalente a %max
	Cb	Si	Mnb	P	S	V	N.º	Ti	Outro	CE IIW	CE PCM

Tubo sem costura e soldado
L245R ou BR	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290R ou X42R	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L245N ou BN	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	c	c	0.04	e,l	0.43	0.25
L290N ou X42N	0.24	0.40	1.2	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320N ou X46N	0.24	0.40	1.4	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L360N ou X52N	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.1	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L390N ou X56N	0.24	0.45	1.4	0.025	0.015	0.10f	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415N ou X60N	0.24f	0.45f	1.4f	0.025	0.015	0.10f	0.05f	0.04f	g,h,l	Conforme acordado
L245Q ou BQ	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290Q ou X42Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320Q ou X46Q	0.18	0.45	1.4	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360Q ou X52Q	0.18	0.45	1.5	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L390Q ou X56Q	0.18	0.45	1.5	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d,e,l	0.43	0.25
L415Q ou X60Q	0.18f	0.45f	1.7f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450Q ou X65Q	0.18f	0.45f	1.7f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485Q ou X70Q	0.18f	0.45f	1.8f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555Q ou X80Q	0.18f	0.45f	1.9f	0.025	0.015	g	g	g	i,j	Conforme acordado
L625Q ou X90Q	0.16f	0.45f	1.9f	0.02	0.01	g	g	g	j,k	Conforme acordado
L690Q ou X100Q	0.16f	0.45f	1.9f	0.02	0.01	g	g	g	j,k	Conforme acordado
Tubo soldado
L245M ou B	0.22	0.45	1.2	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L290M ou X42	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L320M ou X46	0.22	0.45	1.3	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e,l	0.43	0.25
L360M ou X52	0.22	0.45	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L390 ou X56M	0.22	0.45	1.4	0.025	0.015	d	d	d	e,l	0.43	0.25
L415 ou X60M	0.12f	0.45	1.60f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L450 ou X65M	0.12f	0.45	1.60f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L485M ou X70M	0.12f	0.45	1.70f	0.025	0.015	g	g	g	h,l	0.43	0.25
L555M ou X80M	0.12f	0.45	1.85f	0.025	0.015	g	g	g	i,l	0.43f	0.25
L625 ou X90M	0.1	0.55	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	i,l		0.25
L690M ou X100M	0.1	0.55	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	i,j		0.25
L830M ou X120M	0.1	0.55	2.10f	0.02	0.01	g	g	g	i,j		0.25
a. SMLS t>0,787", os limites CE serão conforme acordado. Os limites CEIIW aplicados fi C > 0,12% e os limites CEPcm aplicáveis se C menor ou igual a 0,12%.
b. Para cada redução de 0,01% abaixo do máximo especificado para C, é permitido um aumento de 0,05% acima do máximo especificado para Mn, até um máximo de 1,65% para classes Maior ou igual a L245 ou B, mas Menor ou igual a L360 ou X52; até um máximo de 1,75% para classes > L360 ou X52, mas < L485 ou X70; até no máximo 2,00% para notas Maior ou igual a L485 ou X70, mas Menor ou igual a L555 ou X80; e até um máximo de 2,20% para classes > L555 ou X80.,
c. Salvo acordo em contrário Nb + V Menor ou igual a 0,06%.
d. Nb + V + Ti Menor ou igual a 0,15%.
e. Salvo acordo em contrário, Cu Menor ou igual a 0,50%; Ni Menor ou igual a 0,30% Cr Menor ou igual a 0,30% e Mo Menor ou igual a 0,15%.
f. Salvo acordo em contrário.
g. Salvo acordo em contrário, Nb + V + Ti Menor ou igual a 0,15%,
h. Salvo acordo em contrário, Cu menor ou igual a 0,50%, Ni menor ou igual a 0,50%, Cr menor ou igual a 0,50% e Mo menor ou igual a 0,50%.
eu. Salvo acordo em contrário, Cu menor ou igual a 0,50%, Ni menor ou igual a 1,00%, Cr menor ou igual a 0,50% e Mo menor ou igual a 0,50%.
j. B Menor ou igual a 0,004%.
k. Salvo acordo em contrário, Cu menor ou igual a 0,50%, Ni menor ou igual a 1,00%, Cr menor ou igual a 0,55% e Mo menor ou igual a 0,80%.
eu. Para todos os tipos de tubos PSL 2, exceto aqueles com notas de rodapé j que já se aplicam, aplica-se o seguinte. Salvo acordo em contrário, nenhuma adição intencional de B é permitida e B residual menor ou igual a 0,001%.

Resistência à tração e ao escoamento

Propriedades mecânicas do tubo API 5L PSL 1

Resistência à tração, You sejaforça, alongamento

Propriedades mecânicas
Grau do tubo	Propriedades de tração – Corpo de tubo de SMLS e tubos soldados PSL 1			Costura de solda de tubos EW, LW, SSAW e COW
	Força de rendimento a	Resistência à tração a	Alongamento	Resistência à traçãob
	Rt0,5 MPa (psi), mi	Rm MPa (psi), min	(em 2 pol. Af % min)	Rm MPa (psi), min
L175 ou A25	175(25400)	310(45000)	C	310(45000)
L175P ou A25P	175(25400)	310(45000)	C	310(45000)
L210 ou A	210(30500)	335(48600)	C	335(48600)
L245 ou B	245(35500)	415(60200)	C	415(60200)
L290 ou X42	290(42100)	415(60200)	C	415(60200)
L320 ou X46	320(46400)	435(63100)	C	435(63100)
L360 ou X52	360(52200)	460(66700)	C	460(66700)
L390 ou X56	390(56600)	490 (71100)	C	490(71100)
L415 ou X60	415(60200)	520(75400)	C	520(75400)
L450 ou X65	450(65300)	535(77600)	C	535(77600)
L485 ou X70	485(70300)	570(82700)	C	570(82700)
um. Para classes intermediárias, a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e a resistência ao escoamento mínima especificada para o corpo do tubo será o indicado para o grau imediatamente superior.
b. Para os graus intermediários, a resistência à tração mínima especificada para o cordão de solda deverá ser o mesmo valor que foi determinado para o corpo do tubo usando a nota de rodapé a).
c. O alongamento mínimo especificado, Af, expresso em percentagem e arredondado à percentagem mais próxima, será determinado utilizando a seguinte equação:
Onde: C é 1 940 para cálculo usando unidades SI e 625 000 para cálculo usando unidades USC; Axc é a área da seção transversal-do corpo de prova de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue: – para corpos de prova de seção-circular, 130 mm2 (0,20 pol2) para corpos de prova de 12,7 mm (0,500 pol) e 8,9 mm (0,350 pol) de diâmetro; e 65 mm2 (0,10 pol2) para corpos de prova de 6,4 mm (0,250 pol) de diâmetro; – para corpos de prova de seção-completa, o menor entre a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a área-da seção transversal do corpo de prova, derivada usando o especificado diâmetro externo e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm2 (0,10in2) mais próximos – para tiras de teste, o menor valor entre a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a-área da seção transversal da peça de teste, derivada usando a largura especificada da peça de teste e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm2 (0,10in2) mais próximos U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada)

Propriedades mecânicas do tubo API 5L PSL 2 (resistência à tração, resistência ao escoamento, alongamento)

Grau do tubo	Propriedades de tração – Corpo de tubo de SMLS e tubos soldados PSL 2						Costura de solda de tubos EW, LW, SAW e COW
	Força de rendimento a		Resistência à tração a		Razão a, c	Alongamento	Resistência à traçãob
	Rt0,5 psi Mínimo		Rm psi Mín.		Rt0,5/Rm	(2 pol.) Af%	Rm (psi)
	Mínimo	Máximo	Mínimo	Máximo	Máximo	Mínimo	Mínimo
L245R ou BR L245N ou BN L245Qou BQ L245M ou BM	245 (35500)	450e (65300)e	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L290R ou X42R L290N ou X42N L290Q ou X42Q L290M ou X42M	290 (42100)	495 (71800)	415 (60200)	655(95000)	0.93	f	415 (60200)
L320N ou X46N L320Q ou X46Q L320M ou X46M	320 (46400)	525 (76100)	435 (63100)	655(95000)	0.93	f	435 (63100)
L360N ou X52N L360Q ou X52Q L360M ou X52M	360 (52200)	530 (76900)	460 (66700)	760 (110200)	0.93	f	460 (66700)
L390N ou X56N L390Q ou X56Q L390M ou X56M	390 (56600)	545 (79000)	490 (71100)	760 (110200)	0.93	f	490 (71100)
L415N ou X60N L415Qou X60Q L415M ou X60M	415 (60200)	565 (81900)	520 (75400)	760 (110200)	0.93	f	520 (75400)
L450Q ou X65Q L450M ou X65M	450 (65300)	600 (87000)	535 (77600)	760 (110200)	0.93	f	535 (77600)
L485Q ou X70Q L485M ou X70M	485 (70300)	635 (92100)	570 (82700)	760 (110200)	0.93	f	570 (82700)
L555Qou X80Q L555M ou X80M	555 (80500)	705 (102300)	625 (90600)	825 (119700)	0.93	f	625 (90600)
L625M ou X90M	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0.95	f	695 (100800)
L625Q ou X90Q	625 (90600)	775 (112400)	695 (100800)	915 (132700)	0.97g	f	695 (100800)
L690M ou X100M	690b (100100)	840b (121800)	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L690Q ou X100Q	690b (100100)b	840b (121800)b	760 (110200)	990 (143600)	0.97h	f	760 (110200)
L830M ou X120M	830b (120400)b	1050b (152300)b	915 (132700)	1145 (166100)	0.99h	f	915 (132700)
a. Para graus intermediários, a diferença entre o limite de escoamento máximo especificado e o limite de escoamento mínimo especificado será conforme indicado na tabela para o grau imediatamente superior, e a diferença entre a resistência à tração mínima especificada e o limite de escoamento mínimo especificado deverá ser conforme indicado na tabela para o grau imediatamente superior. Para graus intermediários até o grau L320 ou X46, a resistência à tração deve ser menor ou igual a 655 MPa (95 000 psi). Para graus intermediários superiores ao Grau L320 ou X46 e inferiores ao Grau L555 ou X80, a resistência à tração deve ser menor ou igual a 760 MPa (110 200 psi). Para graus intermediários superiores ao Grau L555 ou X80, a resistência à tração máxima permitida deve ser obtida por interpolação. Para unidades Sl, o valor calculado será arredondado para o 5MPa mais próximo. Para unidades USC, o valor calculado deve ser arredondado para os 100 psi mais próximos.
b.For grades >L625 ou X90, Rp0.2 se aplica.
c.This limit applies for pipe with D>323,9 mm (12,750 pol.).
e.Para tubos que requerem testes longitudinais, a resistência máxima ao escoamento deve ser menor ou igual a 495 MPa (71 800 psi).
f. O alongamento mínimo especificado, Af, será determinado utilizando a seguinte equação: Onde: C é 1 940 para cálculo usando unidades SI e 625 000 para cálculo usando unidades USC; Axc é a área da seção transversal-do corpo de prova de tração aplicável, expressa em milímetros quadrados (polegadas quadradas), como segue: – para corpos de prova de seção-circular, 130 mm2 (0,20 pol2) para corpos de prova de 12,7 mm (0,500 pol) e 8,9 mm (0,350 pol) de diâmetro; e 65 mm2 (0,10 pol2) para corpos de prova de 6,4 mm (0,250 pol) de diâmetro; – para corpos de prova de seção-completa, o menor entre a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a área-da seção transversal do corpo de prova, derivada usando o especificado diâmetro externo e a espessura de parede especificada do tubo, arredondada para os 10 mm2 (0,10in2) mais próximos – para tiras de teste, o menor valor entre a) 485 mm2 (0,75 pol2) e b) a-área da seção transversal da peça de teste, derivada usando a largura especificada of the test piece and the specified wall thickness of the pipe, rounded to the nearest 10 mm2 (0.10in2) U é a resistência à tração mínima especificada, expressa em megapascais (libras por polegada quadrada)

Métodos de teste de tubo de linha API 5L

Teste Hidrostático

As juntas não precisam estar hidrostaticamente niveladas, desde que as partes do tubo usadas na fabricação das juntas tenham sido testadas hidrostaticamente com sucesso antes da operação de união.

Exceto na situação anterior, o tubo deverá resistir ao teste hidrostático sem vazamento pela solda ou pelo corpo do tubo.

Teste de dobra

Não deverão ocorrer trincas em nenhuma parte da amostra e também não deverá ocorrer abertura da solda.

Observação: para todos os testes de dobra, a solda se estende até 6,4 mm (0,25 pol.) de cada lado da linha de fusão.

Teste de achatamento

O método de teste de achatamento é usado para verificar o desempenho de deformação do tubo de linha no tamanho especificado e exibir seus defeitos. De acordo com as características de tensão e deformação da amostra durante o processo de achatamento, o teste de achatamento deve mostrar a resistência à fissuração longitudinal e à fissuração circunferencial do tubo e exibir seus defeitos internos e defeitos superficiais.

Além dos três testes comuns acima, existem outros testes que são exigidos em cada circunstância.

Teste de-dobração guiado

Teste de impacto CVN para tubo PSL2 (incluindo testes de corpo de tubo, soldagem de tubo e testes HAZ)

Teste DWT para tubo soldado PSL2

Condições de Superfície, Imperfeições e Aparências de Defeitos

Todos os tubos API 5L devem estar livres de defeitos, rachaduras, suores e vazamentos.

Mais defeitos como:

Rebaixos em tubos SAW e COW.

Queimaduras de arco

Laminações

Desvios geométricos

Pontos difíceis

Outras imperfeições de superfície (Profundidade de defeitos superior a 0,125 espessura ou menor ou igual a 0,125 espessura de parede refere-se às Cláusulas C da API 5L.)

Tubo API 5L Tolerâncias Diâmetro Externo, Redondeza e Espessura da Parede

Diâmetro externo especificado D (pol.)	Tolerância de diâmetro, polegadas d				Fora-da{1}}tolerância de redondeza em
	Tubo exceto a extremidade a		Extremidade do tubo a,b,c		Tubo exceto o final a	Extremidade do tubo a,b,c
	Tubo SMLS	Tubo soldado	Tubo SMLS	Tubo soldado
< 2.375	-0,031 a + 0.016		- 0.031 a + 0.016		0.048	0.036
Maior ou igual a 2,375 a 6,625	+/- 0.0075D		- 0.016 a + 0.063		0,020D para Por acordo para	0,015D para Por acordo para
>6.625 a 24.000	+/- 0.0075D	+/- 0.0075D, mas máximo de 0,125	+/- 0.005D, mas máximo de 0,063		0.020D	0.015D
>24 a 56	+/- 0.01D	+/- 0.005D mas máximo de 0,160	+/- 0.079	+/- 0.063	0,015D para mas máximo de 0,060 Para Por acordo para	0,01D para mas no máximo 0,500 Para Por acordo para
>56	Conforme acordado
A extremidade do tubo inclui um comprimento de 4 pol. em cada uma das extremidades do tubo Para tubos SMLS, a tolerância se aplica a t menor ou igual a 0,984 pol. E as tolerâncias para tubos mais grossos devem ser conforme acordado Para tubos expandidos com D maior ou igual a 8,625 pol. e para tubos não{1}}expandidos, a tolerância de diâmetro e a tolerância de-fora de{3}}redondeza podem ser determinadas usando o diâmetro interno calculado ou o diâmetro interno medido em vez do diâmetro externo especificado. Para determinar a conformidade com a tolerância do diâmetro, o diâmetro do tubo é definido como a circunferência do tubo em qualquer plano circunferencial dividido por Pi.

Espessura da parede polegadas	Tolerâncias a polegadas
Tubo SMLS b
Menor ou igual a 0,157	+ 0.024 / - 0.020
0,157 a < 0,948	+ 0.150t / - 0.125t
Maior ou igual a 0,984	+ 0.146 ou + 0.1t, o que for maior - 0.120 ou – 0,1t, o que for maior
Tubo soldado c,d
Menor ou igual a 0,197	+/- 0.020
>0,197 a < 0,591	+/- 0.1t
Maior ou igual a 0,591	+/- 0.060
Se o pedido de compra especificar uma tolerância negativa para espessura de parede menor que o valor aplicável fornecido nesta tabela, a tolerância positiva para espessura de parede deverá ser aumentada em um valor suficiente para manter a faixa de tolerância aplicável. Para tubos com D maior ou igual a 14.000 pol e t maior ou igual a 0,984 pol., a tolerância de espessura de parede localmente pode exceder a tolerância positiva para espessura de parede em 0,05 t adicionais, desde que a tolerância positiva para massa não seja excedida. A tolerância positiva para espessuras de parede não se aplica à área de solda Veja a especificação API5L completa para detalhes completos