TUBO ASTM A519

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Os requisitos para tubos mecânicos sem costura (PIPE) na norma ASTM A519 abrangem múltiplas dimensões, como material, propriedades mecânicas, tolerância dimensional e tecnologia de processamento. O núcleo é garantir que eles atendam aos requisitos de resistência estrutural, adaptabilidade de processamento e estabilidade dimensional na fabricação mecânica. A seguir está um resumo dos principais requisitos:

1. Gama de materiais

Abrangendo aço carbono e aço-liga, as classes comuns incluem:

• Aço carbono:1010, 1020, 1026, 1045, etc. (aço de baixo carbono a médio carbono, enfatizando usinabilidade e tenacidade);

• Aço-liga: 4130, 4140, 4340, etc. (contendo elementos de liga como cromo e molibdênio, enfatizando alta resistência e resistência ao desgaste).

2. Restrições de composição química

Para elementos como carbono (C), manganês (Mn), silício (Si), fósforo (P) e enxofre (S), existem limites superiores claros (por exemplo, teor de enxofre menor ou igual a 0,050%, teor de fósforo menor ou igual a 0,040%). O aço-liga também precisa controlar a faixa de conteúdo de elementos de liga, como cromo e molibdênio, para garantir a estabilidade das propriedades mecânicas.

Este é o requisito principal da ASTM A519, que está diretamente relacionado à capacidade de carga-do material do tubo:

1. Resistência à tração: Dependendo do material, a faixa é geralmente 330-795 MPa (por exemplo, aço 1020 maior ou igual a 379 MPa, aço 4140 maior ou igual a 655 MPa);
2. Limite de escoamento: Maior ou igual a 207 MPa (aço baixo-carbono) a Maior ou igual a 414 MPa (aço-liga);
3. Alongamento: Maior ou igual a 5% para tubos trabalhados-a frio e Maior ou igual a 10% para tubos trabalhados-a quente (para garantir certa tenacidade e evitar fratura frágil);
4. Dureza: Algumas classes devem atender aos requisitos de dureza Brinell (HB) (por exemplo, o HB do aço 4140 após tratamento térmico deve ser menor ou igual a 235).

Nota: Precisa ser verificado através de testes de tração e testes de dureza, e as amostras de teste devem ser retiradas do corpo do tubo.

III. Dimensões e requisitos de tolerância
Para se adaptar ao processamento mecânico de precisão, são impostos requisitos rigorosos à precisão dimensional:
 

1. Diâmetro externo (DE):

Tubos - trabalhados-a frio: faixa de tolerância de ±0,005 polegadas (diâmetro pequeno) a ±0,010 polegadas (diâmetro grande);
Tubos - trabalhados a quente-: Tolerância ligeiramente maior (±0,031 polegadas quando o diâmetro externo for menor ou igual a 2 polegadas).

2. Espessura da parede (WT):

-Tubo-trabalhado a frio: Tolerância ±10% (±5% para algumas especificações);
- Tubos para trabalho a quente: Tolerância ±12,5%.

3. Retidão:

O grau de curvatura por pé de comprimento é menor ou igual a 0,015 polegadas, garantindo que não seja propenso a deformações durante o processamento.

4. Comprimento:

Geralmente de 6 a 24 pés, personalizável conforme necessário, mas deve atender aos requisitos de planicidade.

1. Processo de produção:

- Devem ser conformados sem costura (laminação a quente, trefilação a frio ou laminação a frio), sendo proibida a soldagem (diferenciada de tubos soldados);
Os tubos-trabalhados a frio precisam passar por um tratamento de recozimento para eliminar o estresse de processamento e garantir a estabilidade dimensional.

2. Qualidade da superfície:

As superfícies interna e externa devem ser lisas, livres de rachaduras, dobras, cicatrizes e outros defeitos (que afetem o processamento e a resistência).
São permitidos pequenos riscos, mas a profundidade não deve exceder 10% da tolerância da espessura da parede.

1. Itens de inspeção

- Verifique o tamanho e a aparência de cada peça uma por uma;
Análises de composição química e testes de propriedades mecânicas (tração e dureza) foram realizados por amostragem em lote.

Para aplicações de alta-pressão ou componentes críticos, são necessários testes não{1}}destrutivos adicionais (como detecção ultrassônica de falhas).

2. Requisitos de marcação:

Cada material de tubo deve ser marcado com o número padrão (ASTM A519), classe de material, especificação, identificação do fabricante, identificação de qualificação de inspeção, etc., para fácil rastreabilidade.