METAL GALVANIZADO

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Metal galvanizado refere-se aaço-galvanizado por imersão a quente/eletro{1}}galvanizadol, que é um tipo de aço com revestimento de zinco na superfície para proteção contra corrosão. É amplamente utilizado nas indústrias, construção, tubulações e ferragens e é discutido em seis seções principais:classificação básica, processo, desempenho, aplicação, defeitos comuns e padrões da indústria.Isso abrange operações práticas de exportação, engenharia e materiais.

Galvanização=Aplicação de uma camada de zinco metálico na superfície de materiais à base de aço carbono/ferro-, utilizando dois mecanismos principais de prevenção de corrosão:

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2. 1. Isolamento físico: A camada de zinco cobre o substrato, isolando-o do ar, umidade e meios corrosivos;
   2. Proteção anódica sacrificial (proteção catódica):O zinco tem uma atividade metálica maior que o ferro. Quando o revestimento é danificado, o zinco é corroído primeiro, protegendo o aço interno da ferrugem.
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   Nota adicional: O próprio zinco forma uma película protetora densa de carbonato de zinco básico na atmosfera, o que retarda ainda mais a corrosão.
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1. Galvanização por imersão a quente-(HDG) - Galvanização por imersão a quente (Galvanização a quente)
Essa é a escolha predominante e preferida para proteção-contra corrosão para serviços pesados ​​no mercado. Muitas vezes é abreviado como HDG em inglês.

• Processo: Desengorduramento de aço → Lavagem ácida para remoção de ferrugem → Revestimento auxiliar → Imersão em zinco fundido a 440-460 graus → Resfriamento e acabamento
• Características:
  - Camada espessa de zinco com adesão extremamente forte, normalmente com 60-150 μm de espessura
  - Longa vida útil em resistência à corrosão: pode ser usado em ambientes atmosféricos externos por 20 a 50 anos
  - Superfície: Possui flocos típicos de zinco (lantejoula), disponíveis em acabamento fosco ou brilhante, com textura áspera
• Aplicativos: Estruturas de aço, cantoneiras de aço, canais de aço, tubos de aço, guarda-corpos, suportes fotovoltaicos, componentes municipais, ferragens de grande porte

2. Eletro-Galvanização (EG) Eletro-Galvanização (Galvanização a Frio / Eletro{3}}Galvanização)
Revestimento fino, decoração + proteção leve contra corrosão

• Processo: Galvanização eletrolítica à temperatura ambiente, a peça de trabalho é o cátodo, a folha de zinco é o ânodo e a camada de zinco é depositada pelo eletrólito

   

• Características:
  - A camada de zinco é muito fina, geralmente de 5 a 30 μm, e sua capacidade de proteção contra corrosão é mais fraca do que a galvanização a quente
  - A superfície é lisa e uniforme, com alta precisão e boa aparência, sem grânulos de zinco óbvios
  - O custo é menor e não pode ser usado em ambientes corrosivos severos

   

• Aplicativos: Ferragens de precisão, parafusos, peças estampadas, acessórios para eletrodomésticos, chapas internas

Expandindo:

• Chapeamento de zinco em pó Sherardizing:O pó de zinco difunde-se através do material base a alta temperatura, resultando num revestimento fino e uniforme, adequado para peças pequenas e complexas;
• Imersão a quente com liga galvannealed (GA):Após o revestimento-por imersão a quente, ele passa por revenido-a alta temperatura, formando uma camada de liga de zinco-ferro. Não contém flocos de zinco e pode ser pulverizado diretamente, adequado para chapas de aço automotivas.
   

1. Espessura da camada de zinco (indicador central)

Unidade: μm (micrômetros) ou g/㎡ (quantidade de fixação de zinco)
Referência de conversão: Camada de zinco de 1 μm ≈ 7,14 g/㎡ quantidade de fixação de zinco

• Corrosão leve interna: EG 10 - 20 μm
• Ao ar livre comum: HDG 70 - 85 μm
• Zona Costeira/Alta Umidade/Corrosão Química: HDG maior ou igual a 100 μm

2. Lantejoulas de Zinco

• Lantejoula normal: Padrão normal de óxido de zinco formado por cristalização natural durante o processo de galvanização-por imersão a quente
• Lantejoulas mínimas: Pequenas partículas de óxido de zinco
• Lantejoula zero: Superfície lisa, adequada para posterior aplicação de pintura ou revestimento

3. Adesão do revestimento
Requisitos padrão:Sem descamação ou descolamentoapós testes de martelamento, flexão e arranhões. A adesão da galvanização-por imersão a quente é muito melhor do que a da eletro-galvanização.
 

O material básico do metal galvanizado é o aço de baixo-carbono. As notas comuns são:

• Padrão Nacional: Q195, Q215, Q235B (o mais comumente usado), SPHC (material de base laminado-a quente), SPCC (material de base laminado-a frio)
• Padrão Americano: A36, A1011, A653 (normas específicas para chapas de aço galvanizado)
• Materiais para tubos: Tubo soldado galvanizado/tubo sem costura (principal para tubos de proteção contra incêndio, abastecimento de água e tubos de drenagem)

Vantagens:

• Excelente relação custo-desempenho:O custo da prevenção da corrosão é muito inferior ao do aço inoxidável ou da pintura;
• Proteção completa da superfície:Lacunas, cantos e paredes internas podem ser revestidas (a vantagem da galvanização-por imersão a quente);
• Construção simples:O produto acabado pode ser utilizado diretamente sem pintura adicional;
• Propriedades mecânicas estáveis: A galvanização não altera a resistência do substrato de aço.

Desvantagens:

1. Limitado por condições de alta temperatura:A longo-prazo acima de 200 graus, a camada de zinco tende a amolecer e descascar;
2. Não adequado para contato direto com cobre e latão:O contato entre diferentes metais causa corrosão galvânica;
3. A precisão dimensional das peças galvanizadas-por imersão a quente diminui ligeiramente e a superfície não é adequada para montagem ultra-precisa;
4. A corrosão falha rapidamente em ambientes fortemente alcalinos e fortemente ácidos.

Problemas-de alta frequência em comércio exterior e fiscalização:

• Ponto descoberto (falta de camada de zinco): Área parcial sem revestimento de zinco, resultando em ferrugem direta, defeito grave;
• Escória/acúmulo de zinco:Camada local de zinco espessada saliente, afetando a montagem;
• Ferrugem Branca:Pó branco na superfície da camada galvanizada (produto de corrosão do zinco), causado principalmente pela umidade no armazenamento e acúmulo de água nas embalagens;
• Escurecimento / Cinzento:Oxidação da camada de zinco e queimaduras em altas-temperaturas, afetando a aparência e a anti{1}}corrosão local;
• Urinaling: O revestimento descasca e a adesão não está de acordo com o padrão.

(Classificação de ferrugem branca: Pequena ferrugem branca pode ser removida com polimento; Grandes áreas de ferrugem branca espessa=problema de qualidade/armazenamento.)

1. ASTM A123: Galvanização por imersão a quente - padrão americano- para componentes estruturais (ângulos, seções, componentes)
2. ASTM A153: Galvanização por imersão a quente - padrão americano-para fixadores e peças pequenas
3. ASTM A653: Placas e tiras de aço galvanizadas por imersão/ligas de aço - a quente-padrão americano
4. ISO 1461: Norma Internacional - Requisitos Técnicos para Revestimentos de Galvanização por Imersão-Quente
5. GB/T 13912: Padrão Nacional Chinês - Revestimentos Metálicos - Galvanização por imersão a quente-de componentes de ferro e aço
6. GB/T 10125: Padrão nacional de eletro-galvanização
    

• Engenharia de Construção:Tubos de aço galvanizado, estruturas de aço, treliças de telhado, peças embutidas, andaimes;
• Transporte Municipal:Guarda-corpos, postes de iluminação pública, suportes de trânsito, molduras para tampas de esgoto;
• Energia/Energia Solar:Estruturas de suporte solar, eletrocalhas, conduítes;
• Hardware e peças automotivas: Parafusos, peças estampadas, chapas metálicas, peças de chassis automotivos;
• Agricultura/Estufas:Estruturas de estufa, equipamentos de criação.
   

• Soldagem:A soldagem em peças galvanizadas danificará a camada de zinco. Após a soldagem, é necessário reaplicar zinco ou aplicar tinta rica em zinco para reparo.
• Pintura:A superfície galvanizada possui forte inércia. Pintar diretamente sobre ele pode descascar. Portanto, é necessário realizar primeiro a fosfatação ou aplicar primer especial galvanizado.
• Armazenar:Manter em ambiente seco e ventilado. Evite empilhamento e umidade para evitar ferrugem branca.
• Materiais correspondentes:Evite usar aço galvanizado diretamente em contato próximo com cobre, grafite e aço inoxidável.