Informações Básicas
Tubo de aço MS SSAW
Dimensões:219,1 mm-3048mm (8"-120")
Espessura da parede:5.0mm-25,4mm (0,197"-1")
Comprimento: 3m-50m
Extremidades do tubo:Extremidades lisas, extremidades chanfradas, extremidades ranhuradas para pequenos diâmetros.
Revestimento:Tubo desencapado, revestimento epóxi, FBE, revestimento de verniz, 3LPE, 3LPP
Tipos:
Tubos acionados (empilhamento):ASTM A252 GR.2, GR.3
Tubulações de água:ATM A53 GR.B, BS EN 10217-2 P235GH,BS EN 10217-35 P235GH, ANSI/AWWA C200 A36/GR.50
Tubulações de Petróleo e Gás (Tubo de Linha):API 5L PSL1/PSL2 GR.B/X42-X80
Tubo de estrutura geral:BS EN {{0}}/-2 S235JRH/S355J0H/S355J2H
Quais são as vantagens do tubo SSAW em comparação com o tubo de aço sem costura?
as vantagens:
1. Eficiência e custo de produção:
- O tubo SSAW tem as vantagens de um processo de produção simples, baixo custo operacional e operação de baixo custo.
2. Adaptabilidade:
- Os tubos SSAW podem ser produzidos a partir da mesma largura de tiras de aço para produzir diâmetros diferentes, especialmente a tira de aço estreita pode ser usada para produzir tubos de aço de grande diâmetro.
3. Distribuição de força e tensão:
- Quando submetido à pressão interna, a tensão resultante na solda do tubo SSAW é 60-85% da tensão principal do tubo reto soldado. Isto significa que sob a mesma pressão de trabalho, a espessura da parede do tubo soldado em espiral com o mesmo diâmetro pode ser reduzida do que a do tubo soldado reto, melhorando assim a taxa de utilização dos materiais e a capacidade de carga do tubo de aço.
4. Resistência à deformação e resistência a danos:
- Os tubos SSAW apresentam maior resistência à deformação e danos quando submetidos a cargas complexas e cargas de impacto.
5. Campo de aplicação:
- O tubo SSAW é usado principalmente para dutos de transmissão de petróleo e gás natural, e tubo de aço para estruturas de construção civil, docas, pontes e outras estacas de fundação. Devido à sua alta eficiência de produção, baixo custo e capacidade de atender à demanda de tubos de aço de grande diâmetro, o tubo SSAW tem uma ampla perspectiva de aplicação na área de transporte de petróleo e gás.
Características do tubo MS SSAW
- Flexibilidade de produção:O processo de produção de tubos SSAW é altamente flexível, podendo produzir tubos de aço de grandes diâmetros e diferentes espessuras de parede, adequados para o transporte de grandes quantidades de petróleo e gás.
- Eficácia de custos:Devido ao uso de produção de soldagem contínua de bobina de banda estreita (placa) de baixo custo de tubos soldados de grande diâmetro, o processo de produção de tubos SSAW é simples, com baixos custos operacionais e vantagens de operação de baixo custo.
- Qualidade de solda:O tubo SSAW adota tecnologia de soldagem por arco submerso de dupla face, e as soldas são inspecionadas por medidor de danos automático ultrassônico contínuo on-line para garantir a cobertura de testes não destrutivos de soldas espirais.
- Ampla aplicação:O tubo SSAW é amplamente utilizado em gás natural, petróleo, indústria química, energia, calor, abastecimento e drenagem de água, aquecimento a vapor, tubo de aço de pressão para usinas hidrelétricas, geração de energia térmica, água e outros dutos de transmissão de longa distância e empilhamento, dragagem , ponte, estrutura de aço e outras áreas da engenharia.
- Garantia de qualidade:A qualidade dos tubos SSAW depende da qualidade das matérias-primas e da precisão de cada etapa da produção. Os fabricantes seguem medidas de controle rigorosas em todas as fases do processo de produção e realizam vários testes para garantir que os tubos atendam a todos os padrões da indústria.
- Padrões InternacionaisOs tubos :SSAW implementam o padrão internacional API-5L, que especifica os requisitos para tubos de aço usados para o transporte de líquidos e gases, incluindo o tamanho, a composição química e as propriedades mecânicas dos tubos.
Quais são as principais etapas na fabricação do tubo MS SSAW?
1. Teste de matéria-prima:
- As matérias-primas, incluindo tiras de aço, fios e fluxo, passam por rigorosos testes físicos e químicos para atender aos padrões de qualidade.
2. Desenrolamento e achatamento:
- A tira de aço é primeiro desenrolada e achatada para remover qualquer ondulação ou deformação original.
3. Corte e conformação:
- A placa de aço é cortada ao longo da borda e enrolada em espiral ao longo da linha de produção para formar um formato básico de tubo.
4. Soldagem e corte de topo:
- Os tubos SSAW são soldados usando tecnologia avançada de soldagem por arco submerso de dupla face. Isto inclui pré-soldagem, soldagem interna e soldagem externa para garantir a resistência e continuidade da solda. Após a conclusão da soldagem, o tubo é cortado no comprimento necessário usando tecnologia de corte a plasma, garantindo precisão e conformidade com as especificações.
5. Soldagem:
- Soldagem com tecnologia de soldagem por arco submerso de fio simples ou duplo, usando máquinas de soldagem Lincoln avançadas para fornecer especificações de soldagem estáveis para soldagem interna e externa.
6. Detecção ultrassônica:
- A inspeção ultrassônica contínua verifica se há defeitos nas linhas de solda e garante 100% de cobertura NDT. Caso seja detectado algum defeito, um sistema automático de alarme e marcação é acionado para ajuste do processo e remoção do defeito.
7. Corte a plasma:
- Use um cortador de plasma pneumático para cortar o tubo espiral em segmentos únicos.
8. Inspeção de lote:
Após o corte, cada lote de tubo é submetido a uma inspeção rigorosa, incluindo testes de propriedades mecânicas, composição química, estado de fusão e qualidade da superfície da solda, seguidos de testes não destrutivos para garantir que o tubo atenda aos padrões de produção.
9. Revisão e teste manual:
- Quaisquer marcas de defeitos ultrassônicos são revisadas manualmente usando testes ultrassônicos e de raios X. Se for encontrado um defeito, corrija-o e teste novamente até confirmar que o defeito foi eliminado.
10. Exame radiográfico:
- Para áreas onde as soldas de topo e as soldas em espiral se cruzam, os conectores D são minuciosamente radiografados, usando televisão ou filme para garantir a integridade.
11. Teste hidráulico:
- Cada tubo é testado pela pressão da água, a pressão e a duração são estritamente controladas pelo computador e todos os parâmetros de teste são registrados e impressos automaticamente.
12. Processamento de extremidade de tubo:
- Usinagem da extremidade do tubo para garantir verticalidade, chanfro preciso e borda lisa na preparação para uso posterior do tubo.
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