SEÇÃO OCA S460NH

S460NH é um tipo de aço estrutural de alta resistência e baixa liga que é amplamente utilizado em diversas aplicações como construção, engenharia mecânica e outras indústrias, devido às suas excelentes propriedades mecânicas e estabilidade estrutural. É definido pelas normas europeias EN10210 e EN10219, que especificam a sua composição química e propriedades mecânicas.

SEÇÃO OCA S460NH
Padrão:EN10210, EN10219
Diâmetro externo:
20MM % c3� 20MM - 1200MM × 1200MM (SHS)
20MM × 30MM - 1000MM × 1500MM (RHS)
Espessura da parede:
1,3 MM - 50 MM(SHS,RHS)
COMPRIMENTO:Comumente usado 5,8M, 6M, 12M, mas também podemos produzir dependendo da necessidade do cliente.
Extremidade do tubo:Extremidade plana, extremidade chanfrada, ranhura, rosca
Revestimento:Tinta preta, verniz, óleo antiferrugem
Aplicações:Equipamentos agrícolas, Estruturas arquitetônicas, Estruturas de construção para pontes e edifícios, Equipamentos mecânicos e Construção de transportes.

• Carbono (C): Baixo teor de carbono garante boa soldabilidade.
• Silício (Si): O silício é usado como desoxidante e pode melhorar a resistência do aço.
• Manganês (Mn): Aumenta a resistência e a dureza do aço.
• Fósforo (P): O baixo teor de fósforo reduz o risco de fragilidade.
• Enxofre (S): O baixo teor de enxofre melhora a ductilidade e a tenacidade do aço.
• Nióbio (Nb): Ajuda a refinar a estrutura do grão, melhorando a resistência e a tenacidade.
• Vanádio (V): Pode aumentar a resistência e a resistência ao desgaste do aço.
• Titânio (Ti): É utilizado para estabilizar o aço e melhorar sua resistência à corrosão.
• Molibdênio (Mo): Aumenta a resistência e tenacidade do aço, principalmente em altas temperaturas.
• Níquel (Ni): Melhora a tenacidade e a resistência à corrosão do aço.
• Cromo (Cr): Aumenta a dureza e a resistência à corrosão do aço.
• Cobre (Cu): Melhora a resistência à corrosão atmosférica do aço.
• Alumínio (Al): É usado como desoxidante e ajuda a refinar a estrutura do grão.

Os requisitos de composição química paraS460NH sob EN10210 e EN10219 são muito semelhantes, com apenas pequenas diferenças nos limites para enxofre, titânio e molibdênio.A EN10210 tem um limite mais rigoroso para o teor de enxofre, enquanto a EN10219 permite limites ligeiramente mais elevados para titânio e molibdénio. Estas diferenças refletem os requisitos específicos para perfis ocos de aço formados a quente (EN10210) e formados a frio (EN10219)., garantindo que cada norma atenda às propriedades mecânicas e critérios de desempenho necessários para suas respectivas aplicações.

Força de rendimento (ReH): Mínimo 460 MPa.

Ambas as normas especificam o mesmo limite de escoamento mínimo, garantindo que o material possa suportar cargas significativas antes da deformação plástica. Esta consistência é crucial para aplicações estruturais onde a capacidade de carga é um fator crítico.

Resistência à tração (Rm): 540-720 MPa.

A faixa de resistência à tração é a mesma para ambas as normas, indicando a tensão máxima que o material pode suportar antes de quebrar. Isso garante que o material seja durável e possa lidar com ambientes de alto estresse.

Alongamento (A): Mínimo 17% (para espessura menor ou igual a 16 mm)

O alto alongamento garante boa ductilidade, permitindo que o material se deforme sem quebrar. Isto é particularmente importante para aplicações que requerem processos de conformação ou dobra.

Resistência ao impacto (KV/Ku): Mínimo 27 J a -20 grau.

Ambas as normas exigem que o material tenha uma resistência mínima ao impacto de 27 J a -20 grau. Isto garante que o material permaneça resistente e dúctil mesmo em baixas temperaturas, tornando-o adequado para ambientes frios e aplicações onde cargas de impacto são comuns.

Carbono Equivalente (CEV): Máximo 0,45%.

Um valor equivalente de baixo carbono (CEV) menor ou igual a 0,45% garante excelente soldabilidade e reduz o risco de rachaduras durante a soldagem. Isto é particularmente importante para aplicações estruturais onde a soldagem é um método de fabricação comum.
 

As propriedades mecânicas deS460NH sob os padrões EN10210 e EN10219 são muito semelhantes, com o mesmo limite de escoamento mínimo, resistência à tração, alongamento, resistência ao impacto e valor equivalente de carbono. Essas propriedades consistentes garantem que o S460NH seja um material versátil e confiável para uma ampla gama de aplicações estruturais e mecânicas, especialmente aquelas que exigem alta resistência, boa ductilidade e tenacidade a baixas temperaturas. O baixo valor CEV também o torna altamente soldável, o que é uma vantagem significativa nos processos de fabricação.

Processo de Produção

 

EN10210 S460NH

• Laminação a Quente: O aço é aquecido a alta temperatura e depois laminado no formato e dimensões desejados. Este processo resulta em um produto com uma superfície mais lisa e tolerâncias mais restritas. O material é moldado a uma temperatura alta e normalizante, sendo totalmente austenítico, resultando em uma estrutura de grão uniforme e dureza em toda a seção.
• Tratamento térmico: O material é frequentemente submetido a processos de tratamento térmico, como têmpera e revenido, para aumentar ainda mais sua resistência e tenacidade. Isto garante que as propriedades mecânicas sejam estáveis ​​e uniformes em toda a seção.
• Tratamento de superfície: A galvanização por imersão a quente é comumente usada para fornecer um revestimento protetor de zinco, aumentando a resistência à corrosão.
• Inspeção e Teste: Sujeito a inspeção e testes específicos e fornecido com um certificado de inspeção tipo 3.1 de acordo com EN 10204. Todas as seções passam por 100% de inspeção NDT da linha de solda de acordo com o padrão E4 ou U5.

EN10219 S460NH

• Conformação a Frio: O aço é moldado no formato desejado à temperatura ambiente sem aquecimento adicional. Este processo é conhecido como conformação a frio e resulta em um produto com superfície um pouco mais rugosa e tolerâncias mais frouxas em comparação aos produtos laminados a quente.
• Soldagem por resistência elétrica (ERW): O aço é formado em um tubo e soldado por soldagem por resistência elétrica. Este processo garante uma solda forte e consistente.
• Soldagem por Arco Submerso (SAW): Para tubos de diâmetro maior, a soldagem por arco submerso é comumente usada. Este processo envolve soldagem sob uma camada de fluxo para proteger a solda da contaminação atmosférica.
• Tratamento de superfície: Tratamentos de superfície como galvanização por imersão a quente são usados ​​para aumentar a resistência à corrosão e melhorar a aparência do material.
• Inspeção e Teste: Testes rigorosos de acordo com os requisitos do cliente, incluindo inspeção de aparência, calibre, espessura de parede, retilineidade, testes de composição química, testes de resistência ao escoamento, testes de resistência à tração, testes de impacto, testes de dureza, testes de raios X, testes ultrassônicos e testes de névoa salina.

Os tubos EN10210 são trabalhados a quente, resultando em uma superfície mais lisa e tolerâncias mais estreitas, enquantoOs tubos EN10219 são formados a frio, que é um processo mais econômico, mas resulta em tolerâncias um pouco mais flexíveis. Ambas as normas garantem que o material atenda aos elevados padrões de propriedades mecânicas, com a EN10210 muitas vezes fornecendo um produto mais uniforme e consistente devido ao processo de formação em alta temperatura.

EN10210 S460NH

• Alta resistência e durabilidade: Ideal para aplicações de alta carga, como pontes e edifícios.
• Estrutura de grão refinada: Aumenta a tenacidade e a resistência, especialmente em grandes diâmetros.
• Propriedades Uniformes: Reduz a segregação, garantindo desempenho consistente.
• Soldabilidade: Baixo equivalente de carbono (CEV menor ou igual a 0 0,45) garante excelente soldabilidade.
• Custo e Sustentabilidade: Reduz o peso e a pegada de CO₂, aumentando a sustentabilidade.

EN10219 S460NH

• Econômico e Versátil: Adequado para engenharia geral e aplicações estruturais.
• Alta Resistência: Oferece durabilidade e resistência a fatores ambientais.
• Soldabilidade: Baixo equivalente de carbono (CEV menor ou igual a 0 0,45) garante excelente soldabilidade.
• Precisão Dimensional: Tolerâncias restritas o tornam ideal para aplicações de precisão.

Tanto EN10210 quanto EN10219 S460NH oferecem alta resistência e boa soldabilidade. A EN10210 é ideal para estruturas críticas, enquanto a EN10219 é mais económica e precisa para aplicações gerais.

EN10210 S460NH

• Construção: Ideal para estruturas pesadas como pontes e edifícios altos.
• Uso Industrial: Adequado para estruturas e suportes de equipamentos.
• Uso em Baixas Temperaturas: Adequado para ambientes frios.

EN10219 S460NH

• Construção Geral: Utilizado para construção de estruturas e esquadrias.
• Peças Mecânicas: Comuns na fabricação de componentes de máquinas.
• Soluções econômicas: Versáteis para uma variedade de aplicações de engenharia.

Em resumo, o S460NH sob as normas EN10210 e EN10219 oferece alta resistência, boa ductilidade e excelente soldabilidade, tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações estruturais e mecânicas. EN10210 S460NH é ideal para construções pesadas e em climas frios, enquanto EN10219 S460NH fornece uma solução econômica e versátil para engenharia geral e usos estruturais.