TUBO EN10210

SEÇÃO OCA EN10210

Padrão:EN10210

Nota:S235JRH, S275J0H,S275J2H,S355J0H,S355J2H

Comprimento:1-25M, ESPESSURA DA PAREDE:1,2MM-50MM

Aplicativo: Edifício Estrutural

Tratamento de superfície de tubo:3PE/3PP/3LPE/PINTURA/GALVANIZAÇÃO

Termina: Simples, chanfrado, ranhurado

Dimensão externa: ±1% com um mínimo de + 0,5 mm.
Espessura da parede:- 10% (- 12,5% para no máximo 25% do perímetro). Para desvios acima do valor nominal, tolerâncias na regra de massa.

Concavidade e convexidade dos lados:Nos lados externos: 1%.

Raio do canto externo: Máx. 3 vezes o peso

Torção: Até no máximo 2 mm, mais 0,5 mm para cada metro em todo o comprimento do tubo.

Retidão: O máx. a tolerância deve ser menor ou igual a 0,20% em todo o comprimento do tubo. Desvios na retilineidade local: máx. 3 mm por metro de comprimento.

Quadratura dos lados: 90 graus ±1.

Massa: Tubos sem costura: + 8% /- 6% na seção única

Esta parte desta Norma Europeia especifica as condições técnicas de entrega para perfis ocos acabados a quente de formas circulares, quadradas, retangulares ou elípticas e aplica-se a perfis ocos formados a quente, com ou sem tratamento térmico subseqüente. ou formado a frio com tratamento térmico subsequente para obter condições metalúrgicas equivalentes às obtidas no produto formado a quente.

1. Fundição

Em primeiro lugar, o aço é fundido, e a composição química e o processo de fundição e fundição contínua do aço são rigorosamente controlados para garantir a qualidade do tarugo do tubo e os indicadores de desempenho mecânico e tecnológico do tubo de aço acabado.

2. Fundição contínua

Após a fundição, o aço fundido é transformado em tarugo pelo processo de fundição contínua. No processo de lingotamento contínuo, o metal quente, a preparação da matéria-prima, o controle de fundição do conversor, o forno de refino e a operação da máquina de fundição de tarugos redondos são regulamentados claramente, a fim de garantir a qualidade do aço, a escória de aço do conversor e a falha da escória devem ser desnatadas , refinado após a alimentação do fio Si-Ca, o superaquecimento da fundição contínua não é superior a 30 graus.

3. Rolando

Os tarugos obtidos no lingotamento contínuo entram então no processo de laminação e são transformados em tubos de aço por laminadores. Durante o processo de laminação, cada processo é estritamente controlado para garantir que o tamanho e a geometria do tubo de aço atendam aos requisitos.

4. Tratamento térmico(Veja abaixo para detalhes)

Alguns tubos de aço podem precisar de tratamento térmico para atender a requisitos específicos de desempenho, como tratamento de normalização para melhorar as propriedades mecânicas do aço. É mencionado na norma EN10210 que para obter as mesmas propriedades da laminação normal, os perfis ocos trabalhados a frio devem ser tratados termicamente para atender aos requisitos desta norma.

5. Controle de qualidade

A composição química do aço e do processo de fundição e fundição contínua são rigorosamente controlados durante o processo de produção, e os padrões de controle interno para composição química são mostrados na Tabela 2. Nos pontos de controle do processo de fundição contínua de fundição, o metal quente, preparação da matéria-prima , o controle de fundição do conversor, o forno de refino e a operação da máquina de fundição de tarugos redondos são especificados.

6. Inspeção de qualidade 

O tubo de aço no processo de produção precisa realizar um rigoroso controle de qualidade, incluindo análise de composição química, testes de propriedades mecânicas, inspeção de tamanho e geometria, etc., para garantir que o tubo de aço atenda aos requisitos da norma EN10210.

7. Tratamento de superfície

A superfície do tubo de aço pode precisar ser tratada, como remoção de óxido, limpeza, etc., para atender aos requisitos de qualidade da superfície.

8. Marcação e embalagem

Por fim, o tubo de aço precisa ser marcado e embalado de acordo com os requisitos da norma para facilitar a identificação e o transporte.

O tratamento térmico é uma técnica de processamento de materiais usada principalmente para alterar as propriedades físicas e químicas dos metais, a fim de melhorar suas propriedades ou torná-los mais adequados para aplicações específicas. O processo de tratamento térmico geralmente envolve aquecer um material a uma temperatura específica, mantê-lo por um período de tempo e depois resfriá-lo a uma taxa específica. Aqui estão alguns tipos comuns de tratamento térmico e suas finalidades:

1. Recozimento

• O metal é aquecido a uma certa temperatura, mantido por um período de tempo e depois resfriado lentamente, geralmente em um forno.
• O objetivo é reduzir a dureza, melhorar a trabalhabilidade, reduzir a tensão residual e melhorar o desempenho de corte.

2. Normalizando

• Depois de aquecer o metal a uma certa temperatura, ele geralmente é resfriado ao ar.
• O objetivo é refinar o grão, melhorar a dureza e a resistência e prepará-lo para posterior processamento ou tratamento térmico.

3. Têmpera

• O metal é aquecido a uma determinada temperatura e depois resfriado rapidamente, geralmente usando água, óleo ou outro meio.
• O objetivo é obter alta dureza e resistência, normalmente utilizadas para aços ferramenta e aços de alto carbono.

4. Temperamento

• O metal temperado é reaquecido a uma temperatura mais baixa e aí mantido por algum tempo, depois resfriado.
• O objetivo é reduzir a fragilidade gerada durante o processo de têmpera, melhorar a tenacidade e a plasticidade e ajustar a dureza.

5. Endurecimento de caixa

• Apenas a superfície metálica é endurecida, enquanto o coração permanece macio.
• Os métodos comuns de endurecimento de superfície incluem cementação, carbo-nitretação e nitretação.

6. Alívio do estresse

• O metal é aquecido a uma certa temperatura, mantido por um período de tempo e depois resfriado lentamente.
• O objetivo é reduzir a tensão residual gerada durante o processamento e evitar deformações e fissuras.

7. Tratamento de solução

• A liga é aquecida a uma certa temperatura, mantida por um período de tempo, de modo que a segunda fase da liga seja completamente dissolvida.
• O objetivo é melhorar a uniformidade e a resistência à corrosão da liga.

8. Envelhecimento

• A liga é resfriada natural ou artificialmente a uma taxa acelerada após o tratamento da solução e então mantida à temperatura ambiente ou a uma temperatura ligeiramente mais alta por um período de tempo.
• O objetivo é aumentar a resistência e a dureza da liga por meio do endurecimento por precipitação.

O tratamento térmico é uma parte muito importante do processamento de metal, que pode melhorar significativamente o desempenho dos materiais, prolongar a vida útil das peças e atender às necessidades específicas de engenharia.