Tubo de aço EN 10219 S235JRH

O EN 10219 S235JRH é um tubo de aço estrutural soldado formado a frio amplamente utilizado em campos de construção, fabricação mecânica e infraestrutura, em conformidade com o padrão europeu EN 10219. A seguir, é apresentada uma análise detalhada de seus principais recursos:

Composição química (limites dos elementos -chave):

• Carbono (c): menor ou igual a 0,20%
• Manganês (Mn): 0,60% - 0.90%
• Silício (Si), fósforo (P), enxofre (s): Limite estritamente o conteúdo de impureza (p menor ou igual a 0,035%, S menor ou igual a 0,035%).O design de baixo carbono garante boa soldabilidade e plasticidade, e o manganês aumenta a força.

Propriedades mecânicas:

• Força de escoamento (rp0.2): maior ou igual a 235 MPa
• Resistência à tração (RM): 340-480 MPA
• Alongamento (a): maior ou igual a 23%O alto alongamento indica excelente plasticidade do material e é adequado para cenários que requerem flexão ou impacto.

Tipo de seção e intervalo:

• Tubo redondo: diâmetro externo 88.9-2540mm (espessura da parede 2,5-25,4mm)
• Tubos quadrados (shs): comprimento lateral 20-800 mm (espessura da parede 2-30 mm)
• Tubos retangulares (RHS): lado longo 20-750mm, lado curto 20-500mm.As especificações comuns incluem tubos quadrados de 50 × 50 × 3-5mm, que são usados ​​para estruturas leves.

Requisitos de tolerância:

Tolerância do comprimento lateral: ± 1,5 mm

Tolerância da espessura da parede: ± 10% tO processo de formação a frio garante alta precisão dimensional e é adequado para montagem precisa.

Processo de fabricação:

• FORMAÇÃO DE CORBRA FRIO: A placa de aço é dobrada à temperatura ambiente e depois formada por soldagem de resistência de alta frequência (ERW) ou soldagem submersa de arco (SAW).
• Sem tratamento térmico: nenhum tratamento térmico é realizado após a soldagem, mantendo o efeito de endurecimento do trabalho frio (a força aumenta, mas o estresse residual é relativamente alto).
• Tratamento da superfície: está disponível para tratamento: galvanização (anticorrosão) ou recozimento preto (formando uma camada de óxido para resistir à corrosão).

Inspeção de qualidade:

• Testes mecânicos: testes de tração e impacto para cada lote (resistência ao impacto em -20 graus deve atender ao padrão).
• Teste não destrutivo (NDT): teste ultrassônico/radiográfico 100% de costuras de solda.
• Teste de pressão da água: Mantenha por mais de 5 segundos e a pressão é calculada de acordo com o padrão.

• Estrutura de construção: estrutura de arranha-céus, colunas de suporte, treliças do telhado (alta precisão dimensional facilita a montagem).
• Fabricação mecânica: transportar suportes de equipamentos, booms de guindaste (é necessária boa soldabilidade).
• Engenharia Municipal: Corrilhões de Rodoviário, Estruturas Auxiliares da Ponte (Versão Galvanizada de Anti-Corrosão).
• Outros campos: fabricação de móveis (design de estilo industrial), suportes fotovoltaicos, outdoors.

Seleção de cenário aplicável:

• Recomendado EN 10219 S235JRH: principalmente para cargas estáticas (como suportes de construção), sensíveis ao custo e requer alta precisão.
• Unsuitable scenarios: High impact loads (such as crane main beams) or high-temperature environments (>350 graus), caso em que o padrão de termoformação EN 10210 (como S355J2H) deve ser selecionado.

Requisitos de certificação CE:

• Certificação obrigatória: As exportações para a UE devem cumprir o regulamento da RCP (UE 305/2011).
• Conteúdo certificado:

1. Inspeção inicial do tipo (ITT): propriedade mecânica e testes de resistência ao impacto.
2. Controle de produção de fábrica (FPC): Auditoria do sistema de qualidade completa.

• Uso da marca: Após a certificação, a marca CE pode ser afixada e uma declaração de desempenho (DOP) pode ser emitida.

Manutenção e manutenção

• Verifique regularmente a ferrugem da superfície. Recomenda-se aplicar tinta anticorrosão (como tinta inorgânica rica em zinco) em ambientes ao ar livre.
• Evite sobrecarga para evitar a deformação plástica.

EN 10219 S235JRH, com sua alta precisão, boa soldabilidade e custo-efetividade, tornou-se a escolha preferida para aplicações estruturais estáticas. No entanto, deve -se notar que seu estresse residual é relativamente alto e não é adequado para cenários de carga dinâmica. Ao selecionar o tipo, os requisitos de engenharia devem ser levados em consideração. As qualificações e documentos de certificação dos fornecedores devem ser estritamente revisados, e a manutenção regular deve ser realizada para prolongar a vida útil do serviço.