TEMPERATURA DE SOLDADURA DA BANDEJA ESPIRAL

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A temperatura de soldagem do tubo espiral é um parâmetro chave do processo que determina a resistência, tenacidade, forma e resistência à trinca da solda. Deve ser controlado com precisão. A temperatura inadequada resultará diretamente em defeitos fatais, como penetração incompleta, queima-, rachaduras e estrutura de grãos grossos.

1. Temperatura da poça de solda (núcleo)

• Aço-de baixo carbono (Q235B, etc.):1250–1460 graus (suficiente para soldagem por penetração de 3–5 mm de espessura de parede)

• Aço-de alta resistência (X70/X80):1300–1500 graus (requer pré-aquecimento/temperatura intercalar correspondente)
• Janela de temperatura:Deve permanecer estável acima da linha de solidificação do material e abaixo da temperatura de queima excessiva, garantindo boa fusão, sem queima excessiva e sem penetração incompleta

2. Temperatura de pré-aquecimento (essencial para aço de-paredes espessas/baixa-temperatura/alta-resistência)

• Aço carbono:80–150 graus (aumentar para 100–150 graus quando a temperatura ambiente estiver abaixo de 0 graus)
• Aço-de alta resistência/paredes-espessas (>12 mm):150–250 graus
• Propósito:Para reduzir a taxa de resfriamento, minimizar a estrutura endurecida e evitar trincas a frio

3. Temperatura entre-camadas (chave para soldagem multi-camadas e-passagens múltiplas)

• Aço carbono:Menor ou igual a 250 graus, geralmente controlado entre 80 e 150 graus
• Aço-de alta resistência:150–200 graus (estritamente não mais que 300 graus, para evitar o engrossamento dos grãos)
• Propósito:Para garantir a fusão entre-camadas, controle a microestrutura da zona-afetada pelo calor e reduza a tensão residual

4. Temperaturas de resfriamento lento/tratamento térmico pós--soldagem

• Tratamento de remoção de hidrogênio:Mantenha a 250–350 graus por mais ou igual a 2 horas (para componentes de aço de alta-resistência/paredes espessas-)
• Recozimento:600–700 graus (melhorar a resistência, eliminar o estresse)

1. Temperatura excessiva (entrada excessiva de calor)

• Formação de solda:Grande poça de fusão, transbordamento de ferro → queima-, cordão de solda, altura excessiva, depressão superficial
• Propriedades mecânicas:Lentoresfriamento → grãos grossos, queda repentina na tenacidade/plasticidade, resistência reduzida à trinca
• Riscos de defeito:Propenso a rachaduras a quente, queima excessiva, oxidação intergranular e amolecimento na zona-afetada pelo calor

2. Temperatura insuficiente (entrada de calor insuficiente)

• Formação de solda: Spoça fundida pequena, baixa fluidez → penetração incompleta, fusão incompleta, inclusão de escória, porosidade de gás
• Propriedades mecânicas:Resfriamento rápido → martensita endurecida, picos de dureza, risco significativamente aumentado de trincas a frio
• Propriedades mecânicas:Atende aos padrões de resistência, mas tem baixa tenacidade, alto risco de fratura frágil

3. Flutuações/desigualdades de temperatura

• Resultam em largura de solda inconsistente, altura de solda irregular, desalinhamento, concentração de tensão e são propensos a causar trincas retardadas

1. Soldagem por indução de alta frequência (processo principal de fabricação de tubos)

• Ajuste central:Frequência de excitação + potência

1. Frequência (100–400 kHz):Frequência ↑ → Efeito Pele ↑ → O aquecimento fica mais concentrado e a temperatura ↑
2. Poder:Corrente/Tensão ↑ → Energia Térmica ↑ → Temperatura ↑
3. Circuito de ajuste:Troque o capacitor C, o indutor L

• Ajuste Auxiliar:Velocidade de soldagem

1. Velocidade ↓ → Entrada de calor por unidade de comprimento ↑ → Temperatura ↑; vice-versa, temperatura ↓

• Controle de lacuna:Folga na costura de solda 1–3 mm; Lacuna Excessiva → Calor Insuficiente; Muito pequeno → Superaquecimento e danos por queimadura

2. Soldagem por arco submerso (tubos de grande diâmetro/parede espessa)

• Corrente de soldagem (afeta principalmente a profundidade de penetração)

1. Corrente ↑ → Profundidade de penetração ↑, Temperatura ↑; vice-versa ↓ (Soldagem Interna: 650–750A, Soldagem Externa: 700–800A)

• Tensão de Soldagem (Afeta a Largura da Solda)

1. Tensão ↑ → Comprimento do Arco ↑, Largura da Solda ↑, Distribuição de Temperatura Mais Dispersa; Usar corrente correspondente

• Velocidade de soldagem (afeta a entrada total de calor)

1. Velocidade ↑ → Entrada de Calor ↓, Temperatura ↓, Largura/Saliência da Solda ↓; Vice-versa ↑

Velocidade de alimentação do fio:

Alimentação de arame ↑ → Saliência ↑, Entrada de calor relativa ↑

3. Métodos gerais de ajuste auxiliar

• Pré-aquecimento/controle de temperatura entre-camadas

1. Pré-aquecimento por chama/aquecimento elétrico, com monitoramento-em tempo real por termômetro infravermelho
2. Soldagem multi-camadas de tubos-de paredes espessas: temperatura entre-camadas não inferior à temperatura de pré-aquecimento, remova imediatamente a escória de soldagem

• Compensação ambiental

1. Baixa temperatura (<0℃): Current +10–15%, wind shelter, slow cooling after welding (wrapped with asbestos)

• Controle de circuito fechado-inteligente

1. Medição de temperatura infravermelha → Feedback PLC → Ajuste automático de corrente/velocidade, mantendo a temperatura dentro de ±10 graus

1. Defina a linha de base:Consulte as especificações do processo por espessura do material/aço para determinar a temperatura da poça de fusão, pré-aquecimento/temperatura intercalar.

2. Ajuste aproximado:Defina os valores iniciais de corrente/potência, tensão e velocidade e realize testes de soldagem para observar a poça de fusão.

3. Ajuste fino:

• Poça de fusão pequena, penetração incompleta → Aumentar corrente/potência, diminuir velocidade
• Poça de fusão grande, queima-→ Diminua a corrente/potência, aumente a velocidade
• Largura de fusão insuficiente → Aumente a tensão, faça pequenos ajustes de velocidade

4. Monitoramento:Use a medição de temperatura infravermelha para monitorar o pré-aquecimento/intercamada/resfriamento da costura de soldagem, garantindo que ela permaneça dentro da janela.

5. Verificação:Inspeção visual + testes não{1}}destrutivos (UT/RT), otimizam parâmetros até atingirem níveis estáveis ​​e qualificados.

• Falta de penetração/fusão subdimensionada:↑ Corrente, ↓ Velocidade, Garantir limpeza da ranhura, Folga de controle
• Queimadura-/respingos:↓ Corrente, ↑ Velocidade, Redução do chanfro da ranhura, Controle da alimentação do fio
• Rachaduras frias: ↑Temperatura de pré-aquecimento/intercamada, pós{0}}descarbonetação da solda, redução da taxa de resfriamento
• Grãos grossos, baixa tenacidade:Controlar a entrada de calor, evitar superaquecimento, temperatura intercalar razoável