ERW (soldado por resistência elétrica) e LSAW (soldagem por arco submerso longitudinal)
A principal diferença entre os tubos ERW e LSAW está na forma como são fabricados. Os tubos ERW são formados rolando uma chapa plana de aço em um formato cilíndrico e depois soldando a costura. Este processo é realizado passando uma corrente elétrica de alta frequência pelas bordas da tira de aço. Por outro lado, os tubos LSAW são fabricados usando um processo de soldagem especializado no qual um soldador resistente é usado para soldar as bordas das placas de aço.
Os tubos ERW são geralmente de menor diâmetro e espessura de parede mais fina em comparação com os tubos LSAW. Eles são usados principalmente para o transporte de fluidos, gases e vapor em indústrias como petróleo e gás, construção e encanamento. Os tubos ERW também são comumente usados em aplicações estruturais, como andaimes e cercas.
Os tubos LSAW são usados para aplicações de diâmetro maior e espessura de parede mais espessa, como gasodutos e oleodutos, refinarias e estações de tratamento de água. Os tubos LSAW também podem ser usados para fins estruturais, como construção de pontes e na construção de grandes edifícios.Os tubos ERW são normalmente menores e mais finos, enquanto os tubos LSAW são usados para aplicações maiores e mais espessas.
1. Processo de fabricação: Os tubos ERW são fabricados laminando metal e soldando-o longitudinalmente. Por outro lado, os tubos LSAW são produzidos formando uma placa de aço laminada a quente em formato cilíndrico e soldando-a por dentro e por fora.
2. Faixa de tamanho: Os tubos ERW geralmente estão disponíveis em diâmetros menores, variando de ½" a 24". Em contrapartida, os tubos LSAW podem ser fabricados em diâmetros maiores, variando de 16" a 56", tornando-os uma opção mais viável para aplicações em larga escala.
3. Controle de qualidade: Outro fator a considerar são as medidas de controle de qualidade implementadas durante o processo de fabricação. Os tubos ERW exigem inspeção e monitoramento rigorosos durante a soldagem para garantir que o equipamento de soldagem produza o calor e a pressão necessários para uma soldagem bem-sucedida. Os tubos LSAW, por outro lado, requerem medidas de controle de qualidade mais complexas, como testes ultrassônicos e inspeção por raios X, para garantir que a soldagem seja uniforme e livre de defeitos.
