I. Conclusão Central
Tubos soldados em espiral e tubos soldados com costura reta são os principais tipos de tubos de aço soldados. A principal diferença está no formato da solda (em espiral versus costura reta), o que leva a variações significativas nos processos de produção, requisitos de matéria-prima, características do produto e campos de aplicação. Em geral:
- Tubos soldados em espiral:Com as vantagens de grande diâmetro, alta resistência e adequação para cenários de alta-pressão, eles são adequados para transporte de petróleo e gás e engenharia estrutural em-grande escala;
- Tubo soldado com costura reta:Com alta eficiência de produção, baixo custo e especificações flexíveis como suas principais vantagens, ele é adequado para diâmetros médios e pequenos-de tamanho, transporte de fluidos-de baixa pressão e cenários estruturais gerais.
II. Diferenças e características específicas
1. Diferenças nos processos de produção
• Tubo soldado em espiral:
O processo envolve dobra em espiral combinada com soldagem-de arco submerso nos dois lados. A bobina de tira de aço é enrolada em um tubo em espiral por uma máquina formadora de espiral e depois soldada nos lados interno e externo usando soldagem por arco submerso. O comprimento da solda é aproximadamente 1,3-1,6 vezes a circunferência do tubo (ou seja, 30%-100% maior que o tubo com costura reta).
Processos principais:Endireitamento de tiras de aço → Formação de espiral → Soldagem por arco submerso interno e externo → Teste ultrassônico → Teste hidráulico.
Características:São necessárias máquinas especiais de conformação em espiral, o processo de produção é longo e é exigida alta precisão na conformação.
• Tubo soldado com costura reta:
O processo envolve técnicas de dobra reta e soldagem (como formação JCOE e soldagem por resistência de alta{0}frequência). A tira ou placa de aço é enrolada diretamente em um formato cilíndrico e depois soldada ao longo da costura reta usando soldagem por arco submerso (LSAW) ou soldagem por resistência de alta-frequência (ERW). O comprimento da solda é igual à circunferência do tubo (o mais curto).
Processos principais:Endireitamento de tira → Formação de costura reta → Soldagem (arco submerso/alta-frequência) → Inspeção → Medição diamétrica.
Características:O processo de produção é simples, o fluxo é curto e a eficiência é alta (por exemplo, a velocidade das unidades ERW pode chegar a 10-20 m/min).
2. Diferenças nos requisitos de matéria-prima
• Tubo soldado em espiral:
As principais matérias-primas são bobinas-laminadas a quente (como Q235B, aço para dutos X70/X80). Como o processo de formação em espiral exige resistência significativa à flexão, a plasticidade, a tenacidade e a qualidade da superfície das placas de aço devem ser maiores (como menor teor de carbono e melhor soldabilidade).
• Tubo soldado com costura reta:
As matérias-primas podem ser tiras de aço laminadas a quente, placas de aço ou tiras de aço laminadas a frio (como Q195, Q235, Q345). O requisito de plasticidade para as matérias-primas é um pouco menor (especialmente para tubos soldados com resistência de alta-frequência, tiras de aço mais finas podem ser acomodadas).
3. Diferenças nas características do produto
| Dimensões | Tubo soldado em espiral, | Tubo soldado com costura reta |
| Forma da costura de soldagem | Formato espiral, com comprimento de solda longo (1.3 - 1.6 vezes a circunferência) | Formato reto, com comprimento de solda curto (igual à circunferência) |
| Força e rigidez | Soldas em espiral distribuem tensões, com maior resistência geral à compressão e à flexão | As soldas em espiral concentram a tensão, com resistência ligeiramente inferior (mas superior à dos tubos sem costura) |
| Faixa de diâmetro | Capaz de produzir grandes diâmetros (Φ219 - 3660mm) | Adequado para diâmetros médios e pequenos (Φ20 - 610mm) |
| Eficiência de produção | Baixa (velocidade lenta de formação de espiral, aproximadamente 5 - 10m/min) | Alta (soldagem por resistência de alta-frequência pode atingir 20 - 40m/min) |
| Custo | Inferior (produzindo grandes diâmetros com tiras de aço estreitas, alta taxa de utilização de material) | Inferior (processo simples, fluxo curto) |
4. Diferenças nos campos de aplicação
• Tubo soldado em espiral:
Devido às suas características de grande diâmetro, alta resistência e alta resistência à pressão, é usado principalmente para:
- Transporte de petróleo e gás (como o gasoduto-para{1}}leste do oeste, usando tubos soldados em espiral de grau X70/X80);
- Projetos de engenharia estrutural em grande-escala (como estacas de fundação de pontes, passarelas de cais e estruturas de aço-de edifícios altos);
- Transporte de água (como as grandes tubulações do Projeto de Desvio de Água do Sul-para-o Norte).
• Tubo soldado com costura reta:
Devido às suas especificações flexíveis e baixo custo, é utilizado principalmente para:
- Transporte de fluidos-de baixa pressão (como abastecimento e drenagem urbana de água, gasodutos, usando tubos de costura reta Q235B);
- Engenharia estrutural em geral (como andaimes de construção, bicicletários, suportes de móveis);
- Fabricação mecânica (como eixos de transmissão automotiva, carcaças de motores).
III. Resumo
A escolha entre tubos soldados em espiral e tubos soldados com costura reta deve ser determinada com base nos requisitos específicos do cenário (diâmetro, pressão, resistência):
- Se for necessário um grande diâmetro, alta pressão e alta resistência (como para transporte de petróleo e gás), então tubos soldados em espiral devem ser selecionados
- Se você precisar de tubos-de tamanho médio e pequeno, com baixa pressão e baixo custo (como em tubulações urbanas ou estruturas gerais), escolha tubos soldados-de topo.
As diferenças nos processos e matérias-primas dos dois estão todas centradas no "formato da costura de soldagem" e, em última análise, atendem às necessidades de diferentes cenários de aplicação.
