Tubo de incêndio pintado de vermelho ASTM A795 SCH10 SCH40

ASTM A795 SCH10 Tubo de incêndio pintado de vermelho

Tubo de incêndio pintado de vermelho ASTM A795 SCH40

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REQUISITOS DE TESTE DE TUBO DE ASPERSOR ASTM A795

1. Teste hidrostático ASTM A795

A ASTM A795 estabelece os requisitos para cada comprimento de tubo a ser submetido a um teste hidrostático pelo fabricante. O teste hidrostático é essencial para garantir que não haja vazamentos na parede do tubo. Esta norma também abrange o teste de tubos com extremidades lisas, apenas com roscas ou com roscas e acoplamentos. O teste hidrostático pode ser aplicado a comprimentos únicos ou múltiplos, e é importante que todos os comprimentos de tubo sejam testados para garantir a qualidade de todo o lote. Ao aderir à norma ASTM A795, os fabricantes podem garantir que seus tubos atendam aos requisitos necessários e sejam da mais alta qualidade. A pressão mínima de teste está na Tabela de Dimensões e Tamanhos acima.

2. Teste elétrico não destrutivo ASTM A795

De acordo com a norma ASTM A795, o teste elétrico não destrutivo (NDT) pode ser usado como uma alternativa ao teste hidrostático para tubos de aço galvanizado preto e a quente. O NDT é um processo que usa corrente elétrica para testar defeitos no material sem causar danos ao tubo. Quando aceito pelo comprador, cada tubo deve ser testado com um NDT antes de poder ser usado em um sistema de sprinklers contra incêndio. O uso do NDT fornece uma série de benefícios sobre o teste hidrostático, incluindo tempos de teste mais curtos e menos interrupções no cronograma de construção. Além disso, o NDT é mais eficaz na detecção de defeitos na área de solda, tornando-o um teste mais confiável para garantir a qualidade do tubo. Como resultado, o uso do NDT está se tornando cada vez mais comum na indústria de sprinklers contra incêndio.

3.Teste de achatamento ASTM A795

A norma ASTM A795 exige que um teste de achatamento seja realizado em tubos para garantir sua qualidade. O teste envolve achatar uma amostra do tubo, com pelo menos 100 mm de comprimento, entre duas placas paralelas. A solda é localizada a 0 ou 90 graus da linha de direção da força, conforme necessário. Existem 3 etapas para o teste:

O primeiro teste é para a ductilidade da solda, e é realizado achatando lentamente a solda até que ela quebre. Se houver rachaduras ou quebras nas superfícies interna ou externa antes que a distância entre as placas seja menor que dois terços do diâmetro externo original do tubo, então a solda não está de acordo com os padrões e deve ser consertada.

O segundo teste é para ductilidade exclusiva da solda, e é realizado da mesma forma que o primeiro teste. No entanto, se houver rachaduras ou quebras nas superfícies internas ou externas antes que a distância entre as placas seja menor que um terço do diâmetro externo original do tubo, mas não seja menor que cinco vezes a espessura da parede do tubo, então a solda não está de acordo com os padrões e deve ser corrigida.

O terceiro e último teste é para solidez, e é realizado continuando a achatar a solda até que ela quebre ou as paredes opostas do espécime se encontrem. Se evidências de material laminado ou não sólido ou solda incompleta forem reveladas durante este teste, então todo o trabalho de soldagem deve ser considerado insatisfatório.