Soldagem de tubos quadrados

Ao soldar tubos quadrados e retangulares, devido à seção transversal oca-e às bordas afiadas, surgem alguns desafios únicos. Os principais problemas e precauções são os seguintes:

1. Queime-ou recolha no canto:O calor tende a se acumular no ângulo de 90 graus, fazendo com que a parede do tubo seja queimada.
2. Difícil controle da deformação:A contração da solda pode causar flexão geral, torção ou depressão local.
3. Má formação de solda:Na transição do canto, o ângulo da pistola de soldagem é difícil de controlar, resultando em soldas irregulares, cortes inferiores ou penetração incompleta.
4. Protuberâncias internas de solda e oxidação:As partes internas do tubo podem formar protuberâncias na solda e as soldas internas são propensas à oxidação, afetando a resistência e a aparência.

1. Preparação pré-de soldagem:Remova completamente óleo, ferrugem e umidade da área de soldagem. Para tubos-de paredes espessas ou estruturas críticas, recomenda-se usinar os chanfros.
2. Controle a entrada de calor:Use uma corrente menor, uma velocidade de soldagem mais rápida e empregue o método de soldagem por salto segmentado para dispersar o calor, reduzir a deformação e minimizar o risco de queimadura-.
3. Preste atenção à sequência de soldagem:Para cordões de solda longos, adote uma sequência de soldagem simétrica do meio para ambas as extremidades. Ao montar vários cordões de solda, planeje também a sequência de soldagem simétrica.
4. Use técnicas apropriadas:Para tubos-quadrados e retangulares de paredes finas, priorize a soldagem com proteção de gás (como soldagem MIG/MAG), pois ela concentra calor e deformação mínima. Durante a soldagem, a pistola de soldagem deve manter um ângulo apropriado em relação ao plano de soldagem, e uma transição suave é necessária nos cantos.
5. Tratamento-pós-soldagem:Limpe a escória e respingos imediatamente. Para componentes com requisitos de aparência ou precisão, a correção (como correção mecânica ou correção de chama) pode ser necessária.

A chave para soldar tubos quadrados e retangulares reside no controle rigoroso da entrada de calor e no planejamento de uma sequência de soldagem razoável. Esta é a forma mais eficaz de evitar deformações e defeitos. Para estruturas de suporte-de carga importantes, é essencial consultar especificações de projeto relevantes e realizar avaliações de processo.

Ao soldar tubos quadrados e retangulares, o ambiente de soldagem e a seleção das hastes de soldagem são os fatores-chave para garantir a qualidade. Os requisitos específicos são os seguintes:

O tubo quadrado é mais sensível ao meio ambiente devido à sua estrutura oca.

1. Resistência ao vento e proteção contra umidade:Os quebra-ventos devem ser evitados. Quando a velocidade do vento exceder 2m/s, um abrigo contra vento deve ser instalado. A soldagem é estritamente proibida quando a umidade do ar é muito alta (como acima de 90%) ou há condensação na parede do tubo. Caso contrário, a costura de solda poderá produzir poros.
2. Temperatura ambiental:Quando a temperatura ambiente estiver abaixo de 0 grau (para aço de baixo-carbono) ou 5 graus (para aço de baixa{3}}liga), a área de soldagem dentro de 100 mm deve ser aquecida acima de 15 graus (pré-aquecimento) para evitar trincas a frio. O trabalho ao ar livre em tempo chuvoso ou com neve é ​​estritamente proibido.
3. Segurança e ventilação:Garanta uma boa ventilação na área de trabalho. Especialmente ao soldar em um espaço confinado, um dispositivo de ventilação forçada deve ser usado para descarregar a fumaça da soldagem e qualquer gás protetor acumulado (como Ar, CO₂), para evitar asfixia ou afetar o efeito de proteção.

A escolha depende do material, espessura da parede e requisitos de utilização dos tubos quadrados e retangulares.

1. Correspondência com base no material base:
◦ Tubos quadrados e retangulares feitos de aço-de baixo carbono, como Q235:As hastes de soldagem mais comumente usadas são as da série E43 (como E4303, E4315).
◦ Q345 e outros tubos quadrados e retangulares de aço de baixa{1}}liga e alta{2}}resistência:As hastes de soldagem da série E50 (como E5015, E5016) devem ser selecionadas para garantir a resistência das juntas.
◦ Tubos quadrados e retangulares de aço inoxidável:É necessário selecionar hastes de soldagem de aço inoxidável correspondentes (como A102, A132, etc.).

Princípio fundamental:O grau de resistência e a composição química especificados no manual da haste de soldagem devem corresponder ou ser ligeiramente superiores aos do material de base.

2. Selecione com base no tipo de fluxo (distinção principal):

◦ Eletrodos alcalinos (como E4315, E5015):O fluxo contém uma grande quantidade de carbonato e flúor. O metal de solda tem boa tenacidade e forte resistência a trincas (especialmente para paredes espessas-ou estruturas críticas), mas o desempenho do processo é um pouco pior. É sensível à ferrugem do óleo e requer secagem rigorosa (aquecida a 350-400 graus por 1-2 horas) e conexão reversa de corrente contínua. Adequado para estruturas de suporte-de carga importantes, tubos de paredes espessas, materiais de aço com baixa soldabilidade ou em ambientes de baixa temperatura.

◦Hastes de soldagem ácidas (como E4303):O revestimento contém uma grande quantidade de óxidos. Possuem boa processabilidade (arco estável, poucos respingos, fácil remoção de escória), não são sensíveis a óleo e ferrugem, podem ser usados ​​tanto com fontes de alimentação CA quanto CC, mas a plasticidade e tenacidade da solda são ligeiramente inferiores às dos eletrodos alcalinos. Eles são adequados para estruturas gerais, tubos-de paredes finas, situações com baixos requisitos ou limpeza geral.

3. Soluções alternativas eficientes:
◦ Para produção em massa, a soldagem com proteção de gás com fio sólido (como ER50-6) ou fio fluxado é uma escolha superior. É altamente eficiente, tem deformação mínima e produz uma solda limpa e esteticamente agradável, tornando-o particularmente adequado para soldagem contínua de tubos quadrados e retangulares.