Este artigo discute as diferenças entre ferrugem flutuante e formação de ferrugem em tubos de aço. Se o tubo enferrujar, quais são os métodos e técnicas comuns para remover a ferrugem? Quais são os princípios específicos, como aplicá-los e escolhê-los e quais são os cuidados?
A ferrugem flutuante e a ferrugem nos tubos de aço representam dois graus diferentes de estados de corrosão. As diferenças, métodos de tratamento e critérios de seleção são os seguintes:
I. A diferença entre ferrugem e corrosão
- Ferrugem flutuante: Isso geralmente se refere a uma camada fina e uniforme de óxido (Fe₂O₃ ou Fe₃O₄) que se forma na superfície dos tubos de aço durante o armazenamento ou transporte devido à exposição ao ar úmido. Adere à superfície sem penetrar profundamente no material de base. Possui textura solta e pode ser facilmente raspada com objeto duro ou lixa, revelando o brilho metálico intacto. A ferrugem flutuante não afeta a resistência estrutural do material.
- Ferrugem:Isto se refere à situação em que a ferrugem penetrou profundamente no metal, criando poços de corrosão localizados ou extensos. A camada de ferrugem é espessa e dura, apresentando coloração marrom-avermelhada (Fe₂O₃·xH₂O), e está fortemente aderida ao material base. Após a remoção, a superfície metálica deixará cavidades irregulares, afetando significativamente a seção transversal-eficaz e a capacidade de carga-do material, e é um defeito que deve ser corrigido.
II. Métodos, princípios e aplicações comuns de remoção de ferrugem
| Métodos de descalcificação | Métodos principais | Princípio | Cenários típicos de aplicação |
| Remoção mecânica de ferrugem |
1. Remoção manual de ferrugem (usando escovas de aço, lixa)
2. Remoção de ferrugem com ferramenta elétrica (usando rebarbadoras, rodas de arame de aço elétrico)
3. Remoção de ferrugem por disparo (explosão) (utilizando projéteis de alta-velocidade para impacto) |
Remova e quebre a camada de ferrugem e a incrustação de óxido por meio de fricção física ou força de impacto |
1. Tratamento de ferrugem flutuante, reparo de pequenas áreas (ferramentas manuais/elétricas)
2. Pré-tratamento-em grande-escala, exigindo uma certa rugosidade superficial (grau Sa2.5) para melhorar a adesão do revestimento (jateamento-). |
| Remoção química de ferrugem | Lavagem ácida (geralmente usando ácido clorídrico, ácido sulfúrico e ácido fosfórico) | A camada de ferrugem é dissolvida pela reação química entre ácidos e óxidos metálicos para formar sais solúveis. | Esse processo é realizado em configuração de fábrica, para lidar com componentes-com formatos complexos e paredes internas de pipelines. Requer controle rigoroso da concentração de ácido, temperatura e duração. |
| Remoção de ferrugem por chama | Use uma chama de oxigênio-acetileno para aquecer a superfície. | Ao utilizar altas temperaturas, a camada de ferrugem e o material de base apresentam diferentes coeficientes de expansão térmica, fazendo com que se descasquem, ao mesmo tempo que removem a umidade da superfície. | É usado principalmente para camadas espessas de ferrugem, seções espessas de aço com películas de tinta antigas ou superfícies contaminadas e úmidas. Após o processamento, os resíduos soltos devem ser imediatamente limpos com ferramentas elétricas. |
III. Como escolher e considerações importantes
Critérios de seleção:
- Grau de ferrugem:A ferrugem leve ou flutuante pode ser tratada com ferramentas manuais ou elétricas; a ferrugem moderada a severa com incrustações de óxido requer jateamento ou lavagem com ácido.
- Condições e Custo de Construção:Os-reparos no local geralmente usam métodos mecânicos; a pré-fabricação de fábrica e o processamento{1}}em grande escala podem usar jateamento ou lavagem com ácido, que são altamente eficientes e garantem qualidade uniforme.
- Requisitos de processo subsequentes:Se for necessária pintura, o jateamento pode atingir simultaneamente níveis de limpeza (como Sa2.5) e rugosidade, tornando-o a melhor escolha.
- Proteção Ambiental e Segurança:A lavagem com ácido químico requer o manuseio de resíduos líquidos, com elevados requisitos ambientais; o-jateamento de areia no local exige medidas de proteção contra poeira.
Notas:
- Segurança em primeiro lugar:Durante a operação, use óculos de proteção, máscaras (à prova de poeira-ou anti-tóxicas) e luvas. Para jateamento de areia e remoção de ferrugem por chama, devem ser tomadas medidas rigorosas de isolamento de fogo.
- Limpeza completa:Após a remoção da ferrugem, toda poeira, abrasivos e resíduos presentes na superfície devem ser removidos com ar comprimido seco ou escova para obter um aspecto “branco”.
- Proteção oportuna:A superfície metálica recém-processada tem alta atividade e está sujeita a enferrujar novamente dentro de algumas horas. É necessário aplicar primer ou tomar outras medidas-antiferrugem dentro de 4 a 8 horas.
- Padrão de inspeção:Consulte o padrão nacional "GB/T 8923.1-2011 Tratamento de superfície de aço antes do revestimento". Selecione o método de tratamento e o nível de limpeza apropriados com base no grau de ferrugem.
Resumo das recomendações:
Para ferrugem superficial, ferramentas elétricas simples podem ser usadas para lixar. Para tubos de aço enferrujados, para garantir a prevenção-de corrosão a longo prazo, recomenda-se usar jateamento (ou jateamento) para remoção de ferrugem de acordo com o padrão Sa2.5 e, em seguida, aplicar o revestimento o mais rápido possível.
Métodos industriais de remoção de ferrugem:
1. Jateamento para remoção de ferrugem
- Este é o método de pré-tratamento mais comum e eficiente em fábricas. Seu princípio é usar uma roda giratória de alta-velocidade para projetar com força um grande número de pequenas esferas de aço na superfície do aço sob o efeito da força centrífuga, como uma "tempestade de metal", removendo instantaneamente a camada de ferrugem e incrustações de óxido. Possui velocidade de processamento rápida, qualidade uniforme e pode formar simultaneamente uma rugosidade uniforme na superfície do aço, tornando-o particularmente adequado para seções e placas de aço de grande-escala na operação da linha de montagem antes do revestimento.
2. Remoção de ferrugem por jateamento
- O princípio e o efeito são muito semelhantes aos do jateamento. A principal diferença está no tipo de meio de projétil utilizado, que são cortes de fio de aço (formatos cilíndricos curtos). Os cortes de fio de aço têm bordas afiadas e uma força de impacto mais forte, tornando-os mais eficazes na remoção de camadas espessas de óxido e areia da superfície de fundição. Assim como o jateamento, o meio pode ser reciclado e geralmente é realizado em ambiente interno fechado.
3. Jateamento para remoção de ferrugem
- Esse processo utiliza ar comprimido como fonte de energia para criar um jato-de alta velocidade, que pulveriza materiais abrasivos (como areia de quartzo, escória de cobre etc.) na superfície da peça de trabalho para limpeza. Sua maior vantagem é a extrema flexibilidade, pois não se limita ao formato ou tamanho da peça e pode manusear qualquer peça com precisão. É o método preferido para construção-no local, reparos locais e processamento-em grande escala. No entanto, as suas desvantagens incluem grandes quantidades de poeira e elevados níveis de ruído, sendo necessárias medidas rigorosas de protecção ambiental e de protecção do trabalho.
4. Decapagem ácida para remoção de ferrugem
- Este é um método químico onde o aço é imerso em uma solução ácida (como ácido clorídrico ou ácido sulfúrico), e através da reação química entre o ácido e a ferrugem, a camada de ferrugem e a incrustação de óxido são dissolvidas. Sua vantagem é que ele pode lidar com peças de formato-extremamente complexos (como roscas e paredes internas de tubos) sem pontos cegos e a peça de trabalho não se deformará. No entanto, este processo gera soluções ácidas residuais e existem elevados requisitos para o tratamento de proteção ambiental. Além disso, a superfície após o tratamento é lisa e é necessário um tratamento adicional de fosfatização ou passivação para aumentar a adesão da tinta.
Resumo:
Para processamento em lote na fábrica, é usado jateamento; para processar peças fundidas ou camadas espessas de óxido, pode-se empregar limpeza por jateamento; reparos{0}}no local e componentes especiais não podem ser feitos sem jato de areia; para o manuseio de peças complexas e de precisão, considera-se a decapagem.
