O tubo de aço ASTM A572 G.50 LSAW (costura reta submersa de arco) é um tipo de tubo de aço de baixa liga de alta resistência amplamente utilizado em campos de engenharia de alta pressão e grande diâmetro. A seguir, é uma introdução detalhada:
1. Propriedades do material (ASTM A572 Gr.50)
• Composição química:
• Carbono (c): menor ou igual a 0. 23%
Manganês (MN): menor ou igual a 1,35%
Fósforo (P), enxofre (s): menor ou igual a 0. 04%
Pode conter elementos de microalloying (como nióbio e vanádio) para aumentar a força e a tenacidade.
• Propriedades mecânicas:
• Força de escoamento: maior ou igual a 345 MPa (50 ksi)
• Força de tração: 450-550 mpa (65-80 ksi)
• Alongamento: maior ou igual a 18% (comprimento do medidor 50 mm)
• Características: alta resistência, boa soldabilidade e tenacidade de baixa temperatura, superior ao aço carbono comum (como ASTM A36).
2. Processo de fabricação (LSAW: Soldagem de arco submersa de costura reta)
1. Formação da placa do aço: As placas de aço são pressionadas e dobradas em espaços em branco do tubo, geralmente usando os processos JCOE (flexão progressiva) ou UoE (pré-flexão + formação).
2. Soldagem: A soldagem de arco submerso (SAW) é adotada, com soldagem de dupla face, por dentro e por fora, para garantir uma densa costura de solda.
3. Expansão: a expansão a frio é realizada em tubos soldados para melhorar a precisão e a força dimensionais.
4. Inspeção: testes não destrutivos, como ultrassônico (UT) e raio-x (RT) para garantir a qualidade das costuras de solda.
• Faixa de tamanho:
• Diâmetro externo: geralmente 406 mm (16 polegadas) a 1600 mm (63 polegadas).
• Espessura da parede: 6mm a 120 mm, adequado para requisitos de alta pressão e alta carga.
3. Principais campos de aplicação
• Transporte de petróleo e gás: oleodutos de alta pressão de longa distância e gasodutos (como oleodutos terrestres e submarinos).
• Engenharia estrutural: suportes de ponte, quadros de construção em larga escala, fundações de pilha de cais.
• Indústria de energia: oleodutos hidrelétricos\/energia térmica, componentes estruturais de energia nuclear.
• Engenharia marinha: quadros de jaqueta de plataforma offshore, tubulações submarinas.
4. Padrões e certificações
• Padrões principais:
• ASTM A572: Material Padrão (Gr.50 é o grau de força).
• API Spec 5L: Especificação do tubo de aço de tubulação (PSL2 de nível superior opcional).
• ASME B36.10M: padrão dimensional.
• Certificação adicional: ela pode cumprir os padrões internacionais como a ISO 3183 e a EN 10219. Alguns itens requerem inspeção de terceiros (como SGS, BV).
5 vantagens e limitações
• Vantagens:
É adequado para requisitos de grande diâmetro e paredes grossas, e sua capacidade de suportar pressão é superior à do ERW (tubo soldado de resistência).
A qualidade da solda é alta e seu desempenho pode ser otimizado através do processo de expansão.
O material tem alta resistência, reduzindo o peso da estrutura.
• Limitações:
O custo é maior que o ERW ou SSAW (tubo soldado em espiral) e o ciclo de produção é mais longo.
Tubos de pequeno diâmetro não são economicamente viáveis, e o ERW geralmente é escolhido como alternativa.
6. Comparação com outros tubos de aço
• vs erw (tubo soldado de resistência): Lsaw é adequado para diâmetros maiores\/espessuras da parede, e a costura de solda é mais resistente à alta pressão.
• Vs SSAW (tubo soldado em espiral): LSAW tem maior precisão dimensional e menor estresse residual.
• Vs tubo sem costura: ele tem um custo menor, mas sua capacidade de sustentação de pressão é ligeiramente inferior à dos tubos sem costura do mesmo grau.

7. Precauções de compra
• Esclareça os requisitos: é necessário nível de pressão, médio (para corrosividade, revestimento adicional ou proteção catódica).
• Requisitos de teste: verifique se o fornecedor fornece o relatório de teste UT\/RT e o certificado de garantia de qualidade do material (MTC).
• Tecnologia de processamento: se for usado em um ambiente de baixa temperatura (como -46 grau), os resultados dos testes de impacto Charpy precisam ser confirmados.
Os tubos de aço ASTM A572 G.50 LSAW, com sua alta resistência e confiabilidade do processo, tornaram-se o material preferido para projetos pesados, especialmente adequados para cenários com requisitos rigorosos de segurança e durabilidade.