Diferença entre ERW, LASW e SSAW

Aqui está uma comparação detalhada deERW (soldagem de resistência elétrica), Lsaw (soldagem longitudinal de arco submerso), eSsaw (soldagem de arco submerso em espiral)Tubos, concentrando -se em seus processos de fabricação, aplicações e diferenças importantes:

• As tiras de aço (bobinas) são formadas a frio em forma cilíndrica.
• A costura longitudinal é soldada usandocalor de resistência elétrica(sem metal de enchimento). A corrente flui através das bordas, gerando calor para fundir o metal.
• O tratamento térmico pós-solda (PWHT) é frequentemente aplicado para aliviar as tensões residuais.

Orientação da costura: Costura longitudinal direta.

Diâmetro externo: Normalmente pequenos a médios diâmetros (até 24 polegadas).

Espessura da parede: Geralmente paredes mais finas em comparação com Lsaw/ssaw.

Superfície: Liso, com contas de solda mínimas.

• Econômico para a produção em massa.
• Adequado para aplicações de pressão de baixa a média (por exemplo, água, gás, usos estruturais).
• Nenhum material de enchimento necessário.

• Limitado a diâmetros menores e menor tolerância à pressão.
• A integridade da solda pode variar devido à dependência do contato elétrico.

Pipelines de óleo/gás de baixa pressão.

• As placas de aço são dobradas em uma forma cilíndrica (formação de uoe:U-ing, o-ing, expandindo).
• A costura longitudinal únicaé soldado usando soldagem de arco submerso (SAW) com fio de enchimento e fluxo.
• A solda é realizada nodentro e forado tubo para robustez.

Orientação da costura: Costura longitudinal direta.

Diâmetro externo: Diâmetros grandes (20 a 60 polegadas ou mais).

Espessura da parede: Paredes grossas (adequadas para aplicações de alta pressão).

Força: Propriedades mecânicas superiores devido ao material da placa e soldagem dupla face.

• Alta resistência e resistência à pressão.
• Ideal para aplicações críticas (por exemplo, oleodutos offshore, petróleo/gás de alta pressão).
• Qualidade de solda consistente com processo de serra automatizada.

• Maior custo devido à fabricação baseada em placas.
• Flexibilidade limitada nos ajustes de diâmetro.

Transmissão de petróleo/gás de longa distância, oleodutos offshore, estacas estruturais.

• As bobinas de aço são helicamente (espirais) feridas em forma cilíndrica em ângulo (15 graus -25 graus).
• Ocostura espiral contínuaé soldado usando soldagem de arco submerso (SAW) em ambos os lados.

Orientação da costura: Costura espiral/helicoidal.

Diâmetro externo: Diâmetros médios a grandes (20-120 polegadas).

Espessura da parede: Paredes mais grossas que ERW, mas geralmente mais finas que Lsaw.

Flexibilidade: Mais fácil de ajustar o diâmetro alterando o ângulo de enrolamento.

• Econômico para grandes diâmetros.
• Força equilibrada devido ao estresse de distribuição de solda em espiral uniformemente.
• Adequado para terrenos irregulares (instalação flexível).

• A solda em espiral pode criar tensões residuais.
• O acabamento da superfície é mais áspero em comparação com o LSAW.

Transmissão de água, empilhamento, oleodutos de óleo/gás de baixa pressão.

Em resumo, a escolha entre os tubos ERW, LSAW e SSAW depende dos requisitos específicos do projeto, incluindo demandas de pressão, necessidades de diâmetro e considerações de custo. Cada tipo oferece vantagens exclusivas e é adequado para diferentes aplicações.