O que é SSAWCANO
Nome completo
Tubo de arco submerso em espiral.
Dimensões
Diâmetro externo (OD):
Varia de 219,1 mm a 4084 mm (8 "a 160", DN200 a DN4000).
Espessura da parede:
Normalmente, entre 6 mm e 25,4 mm (Sch 20 a sch xxs).
Comprimento:Geralmente de 6 a 12 metros.
Padrões e notas comuns:
- API 5L:As notas incluem GR A, GR B, X42, X46, X52, X56, X60, X70, etc ..
- ASTM A53: As notas são grora e gr B.
- ASTM A106/106M: G.A, Gr.B, Gr.C
- ASTM A252: Gr.1, Gr.2, Gr.3
- EN 1 0 219: S275J 0 H, S275J2H, S355JR, S355J0H e S355J2H.
- BS 4360: grau 37, grau 50
Tratamento final
- Extremidades quadradas / extremidades lisas (corte reto, corte de serra, corte de fogo)
- Pontas chanfradas
- Extremidades rosqueadas
- Com conexão LTC/STC/BTC/VAM
- Tratamento de superfície
- Black, levemente oleado, tinta preta, pintura a óleo, óleo anti-rust
- Tinta anticorrosão (FBE/2PE/3PE)
Aplicações
Petróleo e gás:
Para oleodutos offshore e onshore, linhas de transmissão e transporte de fluidos
Transmissão de água:
Em sistemas municipais de abastecimento de água e redes de irrigação.
Construção:
Para suporte de apoio e aplicações estruturais.
Vantagens
Fabricado com o procedimento de soldagem de arco submerso em espiral, garantindo alta resistência e durabilidade.
Disponível em várias dimensões e graus de aço, com revestimentos de superfície fornecendo proteção adicional contra fatores ambientais.
Ofereça diferentes tipos finais e métodos conjuntos com precisões exatas.
Adequado para sistemas de tubos de grande diâmetro, ideais para transferir grandes volumes de fluidos ou gases.
Soldas de alta resistência produzidas pelo processo de soldagem de arco submerso, adequado para grandes obras estruturais.
Processo de produção
Desconhecimento: A tira de aço é desenrolada e achatada para alcançar a largura e a espessura desejadas.
Achado: a tira é achatada para remover qualquer curvatura ou irregularidade.
Milling de borda: As bordas da tira são moídas para prepará -las para a soldagem.
Formação: A tira plana é gradualmente formada em forma de espiral usando máquinas avançadas.
Soldagem: A tira em forma de espiral é soldada de dentro e fora, usando soldagem de arco submerso.
Corte: o tubo é cortado no comprimento desejado usando ferramentas de corte de alta velocidade.
Inspeção visual: Cada tubo passa por uma inspeção visual completa para verificar se há defeitos ou inconsistências.
Teste hidrostático: a etapa final envolve a realização de um hidrostático Teste para verificar a força do tubo e a resistência ao vazamento.
