De acordo com o GB/T3091-2015 "Tubos de aço soldado para transporte de fluidos de baixa pressão", a qualidade da superfície dos tubos de aço deve ser lisa, e não são permitidos defeitos como dobras, rachaduras, delaminações e soldagem de volta. A superfície do tubo de aço pode ter pequenos defeitos como arranhões, arranhões, luxação de soldas, queimaduras e cicatrizes que não excedam o desvio negativo da espessura da parede. Permite o aumento da espessura da parede na solda e a presença de costelas internas de solda.
O tubo de costura reto deve ser submetido a teste de propriedade mecânica, teste de achatamento e teste de queima, e deve atender aos requisitos especificados na norma. O tubo de aço deve ser capaz de suportar uma certa pressão interna e, se necessário, um teste de pressão de 2,5Mpa deve ser realizado para não manter nenhum vazamento por um minuto. O método de teste de corrente doddy é permitido para substituir o teste hidrostático.
A inspeção atual do Eddy é realizada de acordo com o GB/T7735-2004 "Steel Pipe Eddy Current Inspection Method". O método de detecção de falhas de corrente do eddy é fixar a sonda na estrutura, manter uma distância de 3-5mm da detecção de falhas e da costura da solda, e realizar uma varredura abrangente da costura de solda pelo movimento rápido do tubo de aço. O sinal de detecção de falhas é automaticamente processado e classificado pelo detector de falhas de corrente eddy. Para alcançar o propósito de detecção de falhas. Após a detecção da falha, o tubo soldado é cortado ao comprimento especificado com uma serra voadora e, em seguida, sai da linha de montagem através da estrutura de capotamento. Ambas as extremidades do tubo de aço devem ser chamfered com cabeças planas, impressas com marcas, e o tubo acabado deve ser empacotado e embalado em hexágonos antes de sair da fábrica.
