Aço redondo

O aço redondo é uma barra de aço longa sólida com seção transversal circular, pertencente a um tipo de haste. Geralmente é produzido através de processos de rolagem a quente, desenho frio ou forjamento. Sua superfície é lisa e a seção transversal é uniforme. Possui excelentes propriedades mecânicas e adaptabilidade de processamento e é amplamente utilizada na fabricação mecânica, construção, automóveis, energia e outros campos.

(1) classificado por materiais
Aço redondo de carbono:

• Aço de baixo carbono (como Q235): boa plasticidade, usada para componentes estruturais comuns, como parafusos e rebites.

• Aço de carbono médio e alto (como 45#, 60#): alta resistência, usada para peças de alta carga, como eixos e engrenagens.

Aço redondo de liga:

Aço de cromo-molibdênio (como 42Crmo): é resistente ao calor e resistente à fadiga, e é usado em eixos de manivela do motor e tubos de perfuração de óleo.

Aço inoxidável (como 304, 316) :

Resistente à corrosão, usado em equipamentos químicos e máquinas de alimentos.

(2) De acordo com o processo de produção
Aço redondo enrolado a quente: Formado por rolamento de alta temperatura, com uma escala de óxido na superfície, com uma faixa de diâmetro de 5 a 250 mm e baixo custo.

Aço redondo preso a frio: Os materiais laminados a quente são desenhados a frio, com uma superfície lisa e alta precisão (tolerância ± 0. 1mm) e são usadas para peças de precisão.

Aço redondo forjado: Por forjar para melhorar a estrutura interna, possui melhores propriedades mecânicas e é usado para os principais componentes de máquinas pesadas.

1. HOT Rolling Process:
O tarugo é aquecido a 1200 graus → rolado em uma seção circular pelo moinho de rolamento → resfriado → cortado → corte.

2. Processo de desenho frio:
O aço redondo laminado a quente é em conserva para remover a escala de óxido → Desenho de matriz desenhada a frio → recozimento para aliviar o estresse → acabamento e polimento.

3. Tratamento térmico:
Normalizar, a extinção + Timeing e outros processos aumentam a força, a resistência ou a resistência ao desgaste.
 

• Propriedades mecânicas:

Força de tração (400-1000 mpa), dureza (hrc 20-55), alongamento (10% - 25%).

• Desempenho de processamento:

Fácil de usinar, soldar, forjar e tratar térmico, adequado para processamento de precisão, como girar e fresar.

• Resistência à corrosão:

As barras redondas de aço inoxidável têm um desempenho excepcionalmente bem em ambientes úmidos ou ácidos e alcalinos.

Fabricação mecânica:

• Peças do eixo (como eixos de acionamento, eixos principais).

Prendedores (parafusos e espaços em branco).

• Molde mandril e soco.

Engenharia de construção:

• Materiais base para colunas e trilhos da estrutura da estrutura de aço.

Aço redondo para concreto armado (substituindo parcialmente a aço rosqueado).

Equipamento de energia:

Suportes para caldeiras, cabides de tubulação.

Parafusos de energia eólica e prendedores para equipamentos de energia nuclear.

Indústria automobilística:

• Baste de conexão do motor e espaços em branco da engrenagem.

• Componentes de suspensão do chassi.

(1) Parâmetros -chave para seleção
• Especificação de diâmetro: os tamanhos comuns variam de 6 a 2 0 0mm (o aço redondo desenhado a frio pode ser tão pequeno quanto 0,5 mm).

• Padrões materiais:

• China: GBT 699 (aço carbono de alta qualidade), GBT 1220 (aço inoxidável).

Internacional: ASTM A36 (aço carbono), ASTM A276 (aço inoxidável).

• Requisitos de superfície: redonda lisa (desenho frio), pele preta (rolagem quente), polida ou revestida (anti-rusta).

(2) Precauções
• Controle de tolerância: aço redondo desenhado a frio (com uma tolerância de ± 0. 05mm) deve ser selecionado para peças de precisão.

• Certificação de material: em campos como energia nuclear e aviação, são necessários relatórios de material (como composição química e propriedades mecânicas).

• Equilíbrio de custo: Para componentes estruturais comuns, é preferível o aço redondo enrolado a quente. Para cenários de alta precisão, o aço desenhado ou forjado é selecionado.

O aço redondo é um "perfil universal" entre os materiais básicos industriais. Sua seção transversal circular simples e desempenho flexível de processamento o tornam uma matéria-prima central na fabricação mecânica. Ao selecionar o modelo, é necessário considerar de maneira abrangente as condições de carga (carga estática, carga dinâmica), corrosividade ambiental, precisão do processamento e controle de custos. Nas caldeiras e equipamentos de energia, o aço redondo é frequentemente usado para componentes estruturais que não têm portador de pressão (como suportes e parafusos), enquanto em cenários de pipeline, são necessários tubos de aço sem costura para atender aos requisitos de vedação de alta pressão.