Definição
Chapeamento por sopro:
- Chapeamento por sopro: Chapeamento por sopro refere-se ao uso de uma faca de ar ou pressão de ar para soprar o material a ser galvanizado para diluir o revestimento até a espessura de revestimento desejada. O objetivo é uniformizar a superfície galvanizada e reduzir a espessura da superfície galvanizada. O revestimento por sopro pode acelerar a formação da camada de liga de zinco-ferro por imersão a quente, de modo que o revestimento seja mais uniforme e suave.
Chapeamento suspenso:
- O chapeamento suspenso, também conhecido como "chapeamento suspenso", é o chapeamento realizado pendurando a peça por meio de um cabide. A peça é suspensa em um cabide feito de um material com boa condutividade elétrica e depois imersa em uma solução de galvanoplastia para ser folheada a ouro como cátodo, o ânodo é colocado a uma distância apropriada em ambos os lados e os íons metálicos são depositados em a superfície da peça após ser energizada.
Recursos do processo
Chapeamento por sopro:
1. Revestimento uniforme: O processo de chapeamento por sopro controla a espessura do líquido de zinco através da faca de ar, para que o revestimento fique mais uniforme e a superfície brilhante.
2. Economia de materiais: O processo de chapeamento por sopro pode controlar com precisão a espessura do revestimento, reduzir o desperdício de zinco e melhorar a utilização do material.
3. Alto grau de automação: o processo de sopro e galvanização geralmente adota equipamentos semiautomáticos ou totalmente automáticos, que apresentam alta eficiência de produção e economia de mão de obra.
4.Âmbito de aplicação: Adequado para produtos com baixos requisitos de superfície, como produtos de ferro finos e complexos em construção, máquinas e outros campos.
Chapeamento suspenso:
1. Revestimento espesso: O processo de revestimento suspenso geralmente pode formar um revestimento espesso, forte capacidade anticorrosiva, adequado para produtos de alta qualidade.
2.Âmbito de aplicação: Adequado para peças de vários formatos e tamanhos, especialmente aquelas com altos requisitos de qualidade de superfície, como peças automotivas, peças de instrumentos de precisão, etc.
3. Baixa eficiência de produção: o processo de revestimento suspenso é principalmente de operação manual, baixa eficiência de produção e grande manutenção de equipamentos e aparelhos auxiliares.
4. Má uniformidade do revestimento: a camada de zinco não está distribuída uniformemente, o que é fácil de produzir nódulos de zinco e escória de zinco, e a qualidade da superfície é ruim.
Vantagens e desvantagens:
Chapeamento por sopro:
Vantagens:
- Revestimento uniforme, superfície brilhante.
- Economize uso de zinco, reduza o custo.
- Alto grau de automação, alta eficiência de produção.
Desvantagens:
- A espessura do revestimento é fina, geralmente entre 7-15μm, adequada para produtos com baixos requisitos de superfície.
Chapeamento suspenso:
Vantagens:
- Revestimento espesso, forte capacidade anticorrosiva, adequado para produtos com requisitos de alta qualidade.
- Adequado para peças de todos os formatos e tamanhos, especialmente peças grandes ou moldadas.
Desvantagens:
- A distribuição da camada de zinco não é uniforme, o que facilita a produção de nódulos de zinco e escória de zinco.
- Baixa eficiência produtiva, manutenção pesada de equipamentos e aparelhos auxiliares.
Cenários de aplicação
Chapeamento por sopro:
- Adequado para produtos de ferro pequenos e complexos em construção, máquinas e outras áreas, produtos com baixos requisitos de superfície.
- Adequado para cenários onde é necessário revestimento uniforme e economia de material.
Chapeamento suspenso:
- Adequado para peças automotivas, peças de instrumentos de precisão e outros produtos com altos requisitos de qualidade superficial.
- Adequado para peças grandes ou com formatos especiais que requerem revestimento espesso e alta resistência à corrosão.
