1. Comparação dos processos de fabricação
| Recursos de processo | Lsaw (soldagem de arco submersa de costura reta) | Ssaw (soldagem de arco submerso em espiral) |
| Matérias-primas | Placa de aço único (diâmetro do tubo de correspondência de largura) | Bobina de aço (largura independente do diâmetro do tubo, diâmetro ajustado pelo ângulo espiral) |
| Método de formação | Pré-flexão da placa de aço → rolando em forma cilíndrica → soldagem de costura reta (costura de solda longitudinal única) | Rolamento em espiral contínuo de tira de aço → ângulo espiral formando → costura de solda em espiral |
| Método de soldagem | Soldagem de arco submerso (serra), soldagem interna e externa de dupla face | Soldagem de arco submerso (SAW), soldagem unilateral ou dupla face (dependendo dos requisitos) |
| Processos de formação típicos | Uoe (Forming Press), JCOE (Formação de imprensa passo a passo) | Formação helicoidal contínua, nenhum molde complexo necessário |
2. Diferenças de desempenho e qualidade
| Indicadores | Lsaw | Ssaw |
| Comprimento da solda | Curto (apenas uma costura reta) | Longo (solda em espiral, comprimento ~ 1,2 vezes o comprimento do tubo) |
| Estresse residual | Relativamente pequeno (formação simétrica, distribuição de tensão uniforme) | Relativamente grande (a formação em espiral causa estresse desigual) |
| Capacidade de porte de pressão | Superior (costuras retas são submetidas a força uniforme, adequada para alta pressão) | Superior (costuras retas são submetidas a força uniforme, adequada para alta pressão) |
| Precisão dimensional | Alta (espessura uniforme da parede, boa redondeza) | Baixa (a formação em espiral é propensa a causar flutuações de espessura da parede) |
| Controle de defeitos | Fácil de detectar (costura reta única, cobertura abrangente do NDT) | Difícil de detectar (costura de solda longa e distribuição em espiral) |
3. Cenários de aplicação
| Campos aplicáveis | Lsaw | Ssaw |
| Faixa de diâmetro do tubo | Geralmente maior ou igual a 406 mm), até mais de 60 polegadas | Normalmente 6 a 120 polegadas, com ajuste flexível do ângulo espiral para se adaptar a diferentes diâmetros |
| Faixa de espessura da parede | Parede grossa (pode exceder 40 mm) | Espessura média da parede (geralmente menor ou igual a 25 mm) |
| Aplicações típicas | Linhas principais de alta pressão, dutos submarinos, ambientes de baixa temperatura, meio ácido | Transporte médio e de baixa pressão, engenharia municipal, tubos de fundação de pilha, suportes estruturais |
4. Resumo das vantagens e desvantagens
| Tipo | Vantagens | Desvantagens |
| Lsaw |
✅ A alta resistência à pressão, boa precisão dimensional ✅ Estresse residual baixo, adequado para ambientes severos ✅ Fácil de detectar defeitos de solda |
❌ Alto custo (requer equipamento grande) ❌ Ciclo de produção longa ❌ O diâmetro do tubo é limitado pela largura da placa de aço |
| Ssaw |
✅ Taxa de utilização de alto material (produção contínua de bobina de aço) ✅ Produção flexível (o mesmo equipamento pode produzir vários diâmetros) ✅ baixo custo |
❌ Alto estresse residual, capacidade limitada de porte de pressão ❌ costura de solda longa, alto risco de defeito ❌ Não é adequado para cenários de alta pressão\/paredes grossas |
5. Explicações suplementares
- Resistência à corrosão:
- Os tubos de costura retos LSAW, devido ao seu estresse uniforme, são mais adequados para cenários que requerem tratamento rigoroso anticorrosão (como pipelines submarinos +3 revestimento de PE).
- Os tubos espirais de Ssaw são propensos à concentração de estresse nas soldas em espiral e requerem tratamento adicional anticorrosão.
- Requisitos de padrão internacional:
- No padrão API 5L, os pipelines de transmissão de alta pressão (como o nível de PSL2) estão mais inclinados a usar tubos LSAW.
- Os tubos da SSAW precisam atender aos requisitos mais rígidos de inspeção de costura de solda em padrões como a ISO 3183.
Resumo
- Escolha Lsaw: alta pressão, paredes grossas, ambientes agressivos (como mar profundo, alto frio, petróleo ácido e gás)
- Selecione SSAW: pressão média e baixa, projetos econômicos, requisitos de diâmetro flexível (como engenharia municipal, oleodutos temporários).
A seleção real deve considerar abrangente o custo, o nível de pressão, as condições ambientais e o ciclo do projeto. Se necessário, os dois processos devem ser usados em combinação (como LSAW para a linha principal e SSAW para a linha da filial).
