Método de tratamento final de tubo

Explicação detalhada do método de tratamento final do tubo e tecnologia de tubo de aço

O tratamento final do tubo de aço é um link-chave para garantir sua qualidade de conexão, desempenho anticorrosão e estabilidade a longo prazo, que abrange muitos aspectos como usinagem, tratamento de superfície, otimização de revestimento anticorrosão e design da estrutura de conexão. Os seguintes são categorias detalhadas:

1. Processamento final
A usinagem (por exemplo, giro, trituração) garante controle preciso da verticalidade final do tubo, ângulo de ranhura e dimensões contundentes da borda, fornecendo uma superfície de contato plana para conexões subsequentes de soldagem ou soquete. Por exemplo, o "dispositivo de moagem de extremidade do tubo de aço" do Segundo Grupo MCC da China usa um sistema de controle inteligente para ajustar automaticamente os parâmetros de acordo com o diâmetro do tubo, melhorar a uniformidade da moagem e reduzir os erros manuais.

2. Moagem de solda
Para tubos de aço soldados (como tubos de 3PE anticorrosão), é necessário moer o resíduo de solda para estar nivelado com o corpo do tubo para impedir que a camada anticorrosão caia devido à protuberância da solda. O chanfro da seção de transição após a moagem deve ser inferior a 30 graus para garantir a ligação uniforme entre a camada anticorrosão e o corpo do tubo.

3. Processamento de chanfro mecânico
Em vez da trituração tradicional da roda de aço, a ferramenta de limite é usada para usinagem de ranhura para evitar danos ao revestimento de pó epóxi subjacente e melhorar a integridade da camada anticorrosão.

1. Remoção de ferrugem por pulverização
Os materiais abrasivos, como areia de aço e pellets de aço, são pulverizados em alta velocidade para remover a corrosão, óxido e sujeira na extremidade do tubo e formam uma superfície áspera uniforme para melhorar a adesão do revestimento anticorrosão. A explosão de tiro (areia) é frequentemente usada para a parede interna e a explosão de tiro (areia) é usada para a parede externa.

2. Remova a ferrugem usando ferramentas
Use uma escova de arame, roda de moagem e outras ferramentas manuais ou elétricas para remover óxido e ferrugem soltos, adequados para tratamento local. As ferramentas elétricas podem atingir a limpeza do nível SA3, mas é difícil lidar com camadas de óxido teimosos.

3. Mecha
A decapagem química pode remover completamente o óxido final do tubo e o revestimento antigo, mas pode causar problemas ambientais e geralmente é usado como tratamento auxiliar após o jateamento de areia.

1. Otimização da camada anticorrosão 3PE
• Reserved epoxy powder length: Increase the reserved length of epoxy powder at the end of the polyethylene layer (>20mm) para evitar a corrosão da camada anticorrosão na solda.
• Proteção à tampa: Cubra a extremidade do tubo ao empilhar em aberto para evitar a corrosão causada pela erosão da chuva.
• Paint de tinta anti-rust: aplique tinta anti-rustável soldável no metal exposto da extremidade do tubo para atrasar a corrosão.

2. Tratamento de revestimento plástico de soquete
Ao expandir a extremidade do tubo para formar um soquete e um soquete e revestido com pó epóxi ou camada de polietileno, a conexão flexível é alcançada pelo anel de borracha em forma de T. Por exemplo, o tubo de aço plástico revestido com soquete flexível tem as vantagens de revestir anticorrosão e conexão rápida do tubo de ferro dúctil, que é adequado para projetos de transmissão de água enterrados.

1. Conexão do soquete
É selado com anel de borracha predefinido e o soquete e o soquete são combinados com precisão para se adaptar ao assentamento irregular e ao ambiente de alta pressão interna. É fácil de instalar e não requer soldagem. É adequado para oleoduto de água de grande diâmetro.

2. Otimização de conexão de soldagem de bunda
O processamento mecânico é usado para garantir a precisão da ranhura da extremidade do tubo e a tecnologia de soldagem automática é usada para reduzir os defeitos de solda. Para tubos de água subterrânea, é necessário controlar o estresse de soldagem e fortalecer a detecção de solda para reduzir o risco de vazamento.

1. Teste hidrostático
Depois de terminar a extremidade do tubo, o teste de pressão de vedação radial deve ser realizado para garantir que não haja vazamento e os parâmetros de teste sejam registrados automaticamente pelo microcomputador.

2. Proteção ambiental e descarte sustentável
Promover a tecnologia de usinagem de baixa energia para reduzir a poluição de decapagem; O uso de materiais de aço reciclado e revestimento reciclável está alinhado com as tendências de fabricação verde.

O tratamento final dos tubos de aço deve ser selecionado de acordo com o cenário de aplicação (como transporte de água, transporte de petróleo e estrutura de construção). A usinagem e o tratamento da superfície são a base e a otimização de revestimento anticorrosão e a inovação em tecnologia de conexão são o núcleo de melhorar a durabilidade. No futuro, com a popularização de equipamentos inteligentes (como dispositivos automáticos de moagem) e materiais ecológicos, o tratamento final para tubos será mais eficiente, preciso e sustentável.