DSAW
Definição
O tubo de aço DSAW é um tubo de aço fabricado com tecnologia de soldagem por arco submerso de dupla face, que envolve dois processos de soldagem para criar uma solda forte na direção do comprimento do tubo de aço.
Peculiaridade
1. Solda de alta resistência:
O tubo de aço DSAW possui alta qualidade de soldagem, alta resistência de soldagem e pode suportar maior pressão e tensão.
2. Resistência à corrosão:
A superfície do tubo de aço DSAW após jato de areia, remoção de ferrugem e outros tratamentos pode prevenir eficazmente a corrosão da superfície do tubo de aço.
3. Alta precisão dimensional:
O processo de fabricação do tubo de aço DSAW possui alta precisão e alta precisão dimensional, podendo atender aos requisitos de diversos projetos.
4. Longa vida útil:
A qualidade da soldagem de tubos de aço DSAW é alta, a superfície é tratada, longa vida útil, pode atender aos requisitos de vários projetos.
Vantagem
1.Alta eficiência de produção:
O processo de fabricação de tubos de aço DSAW apresenta maior eficiência de produção em comparação com outros processos de fabricação de tubos de aço.
2. Alta qualidade de soldagem:
O tubo de aço DSAW adota tecnologia de soldagem por arco submerso de dupla face, alta qualidade de soldagem e alta resistência de solda.
3. Ampla gama de aplicações:
O tubo de aço DSAW é adequado para vários campos de engenharia e pode atender a vários requisitos de engenharia.
Campo de aplicação
O tubo de aço DSAW é amplamente utilizado em petróleo, gás natural, indústria química, energia elétrica, conservação de água e outros campos. Em oleodutos e gasodutos naturais, o tubo de aço DSAW é um material importante para oleodutos, que pode suportar alta pressão, alta temperatura, corrosão e outros ambientes agressivos.
Problema Comum
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Quais são as vantagens do tubo de aço DSAW em comparação com o tubo de aço tradicional?
1. Solda de alta resistência:
- O tubo de aço DSAW adota tecnologia de soldagem por arco submerso de dupla face, alta qualidade de solda, boa fusão de solda, pode suportar maior pressão.
2. Alta produtividade:
- O processo de produção de tubos de aço DSAW possui alto grau de automação, rápida velocidade de soldagem, alta eficiência de produção, especialmente adequado para produção em massa.
3. Boa resistência ao impacto e desempenho em baixas temperaturas:
- Como o processo de soldagem é realizado sob a camada de fluxo, a poluição do ar na poça de fusão é efetivamente isolada e os defeitos de soldagem, como porosidade e inclusão de escória, são reduzidos. A solda tem boa resistência ao impacto e desempenho em baixas temperaturas.
4. Alta precisão dimensional:
- O tubo de aço DSAW possui alta precisão dimensional, alta precisão de coincidência de superfície de soldagem interna e externa e alta precisão de geometria do tubo de aço.
5. Baixa taxa de defeitos de soldagem:
- O tubo de aço DSAW possui curta passagem de solda, baixa probabilidade de defeitos de soldagem, pequena tensão residual e menor consumo de materiais auxiliares.
6. Economia de energia e proteção ambiental:
- Em comparação com os métodos tradicionais de soldagem, a soldagem por arco submerso de tubos de aço DSAW produz menos fumaça e gases nocivos, o que contribui para a proteção ambiental e a saúde do trabalhador.
7. Ampla adaptabilidade:
- Os parâmetros de soldagem de tubos de aço DSAW, como corrente, tensão e velocidade de soldagem, podem ser controlados com precisão, adequados para diferentes materiais, diferentes espessuras de parede de soldagem de tubos de aço, com forte adaptabilidade e flexibilidade.
8. Reduza custos:
- A linha de produção de alta eficiência do tubo de aço DSAW e o baixo índice de defeitos reduzem o consumo de matéria-prima e energia, reduzindo os custos de produção.
9. Melhorar a segurança do gasoduto:
- Em áreas de alto risco, como transmissão de petróleo e gás, soldas de alta qualidade podem prevenir vazamentos com eficácia e garantir a operação segura do oleoduto.
10. Prolongue a vida útil:
- A excelente qualidade da solda melhora a resistência à corrosão e à fadiga da tubulação e prolonga a vida útil da tubulação.
Estas vantagens tornam os tubos de aço DSAW uma alternativa ideal aos tubos de aço convencionais em muitas aplicações de engenharia, especialmente onde são necessárias alta resistência, tenacidade e precisão dimensional.
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Qual é o processo de soldagem do tubo de aço DSAW?
1. Sonda da placa:
- A linha de produção realiza primeiro uma inspeção ultrassônica completa da placa de aço para garantir a qualidade das matérias-primas.
2. Fresamento de borda:
- Fresamento frente e verso de duas bordas longitudinais da placa de aço por fresadora automática de bordas para obter a largura da placa, o paralelismo da borda da placa e o formato da ranhura necessários para o processamento.
3. Borda pré-dobrada:
- Pré-dobrar a borda da chapa com uma pré-dobradora, para que a borda tenha a curvatura necessária, em preparação para processos de conformação, soldagem e expansão.
4. Moldagem:
- O método de formação JCO é a moldagem progressiva em várias etapas, a placa de aço pelo sistema de controle numérico para atingir a rodada ideal, todas as partes de deformação uniforme, pequena tensão residual, distribuição uniforme.
5. Pré-soldagem:
- O pré-soldador realiza uma rápida pré-soldagem da junta do tubo de aço aberto para estabelecer as bases para garantir a qualidade da soldagem por arco submerso multifios interna e externa. A soldagem a arco protegido por gás ativo contínuo de alta potência (MAG) é usada para garantir a qualidade da pré-soldagem.
6. Soldagem interna:
- A soldagem interna adota soldagem por arco submerso multifio longitudinal no interior do tubo de aço, que é caracterizada por alta eficiência de produção, baixa porosidade e taxa de inclusão de escória, pequena tendência a trincas, boas propriedades mecânicas de junta e fácil controle da geometria da solda.
7. Soldagem externa:
- A soldagem externa adota soldagem por arco submerso multifio longitudinal na parte externa do tubo de aço soldado por arco submerso com costura reta.
8. Inspeção ultrassônica:
- 100% UT de detecção automática de falhas para as soldas internas e externas do tubo soldado com costura reta e o material de base em ambos os lados da solda.
9. Inspeção radiográfica:
- 100% de inspeção industrial por TV por raios X de soldas internas e externas, utilizando sistema de processamento de imagem para garantir a sensibilidade da inspeção.
10. Diâmetro de expansão:
- A máquina de expansão pode expandir, arredondar e endireitar todo o comprimento do tubo de aço soldado por arco submerso com costura reta para melhorar a precisão geométrica do tubo de aço e melhorar a distribuição da tensão interna do tubo de aço.
11. Teste hidráulico:
- Máquina de teste hidráulico para expandir o diâmetro do tubo de aço após o teste de pressão da água, para garantir que a qualidade do tubo de aço atenda aos requisitos.
12. Chanframento:
- Máquina de chanfrar para processamento de chanfro de extremidade de tubo, para atingir o tamanho de chanfro de extremidade de tubo necessário, para garantir a qualidade da soldagem de topo de tubo de aço.
13. Inspeção ultrassônica novamente:
- Realizar novamente a detecção de falhas UT na solda e no material de base em ambos os lados, um por um, e verificar os defeitos que podem ocorrer após a expansão e pressão da água do tubo soldado com costura reta.
