EN10210 é uma norma europeia harmonizada para perfis ocos estruturais termoformados, incluindo seções transversais redondas, quadradas e retangulares, que podem ser soldados ou sem costura. Esta norma consiste em duas partes principais: EN 10210-1 (requisitos técnicos) e EN 10210-2 (especificações dimensionais).
Introdução padrão
- Materiais principais:O aço coberto pela norma EN10210 inclui aço não ligado e de grão fino, graus de resistência do aço, incluindo S235, S275, S355 e outros graus diferentes.
- Escopo de aplicação
A estrutura de aço da estrutura do edifício
Fabricação de equipamentos industriais
Projetos de infraestrutura (por exemplo, pontes, torres)
Estrutura de engenharia offshore
Componentes estruturais sujeitos a cargas estáticas ou dinâmicas
- Método de fabricação: ERW (soldagem por resistência), SMLS (sem costura), LSAW (soldagem por arco submerso longitudinalmente)
- Forma:Retangular, Quadrado, Círculo
- Classe de aço: S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH, S355J2H, S355K2H
- Especificação:
Tubo retangular:tamanho: 20*30-1500*1000mm espessura da parede: 1.2-50mm
Tubo quadrado:tamanho: 200*200-1200*1200mm espessura da parede: 1.3-50mm
Tubo circular:tamanho: 1/2 - 24 polegada espessura da parede: 5-50mm
- Comprimento:6m / 12m, também depende dos requisitos
- Usos: gasoduto mecânico, tubo de aço para transporte de líquidos, estrutura geral, estrutura mecânica, transporte de líquido, gás, óleo, etc.
- Teste forçado: análise de fundição, testes de tração, testes de impacto, condição de superfície e dimensões. Ensaios não destrutivos (END) de soldas para produtos soldados
- Testes opcionais: análise do produto, teste de tração na área de canto, teste de impacto na área de canto
- Extremidade do tubo: extremidade plana/extremidade chanfrada/ranhura/rosca
- Revestimento: Preto/verniz/3PE/galvanizado/revestimento epóxi fundido
- Requisitos químicos e mecânicos
A norma EN10210 especifica detalhadamente a composição química e as propriedades mecânicas dos requisitos do aço, incluindo o teor máximo de carbono, silício, manganês, fósforo, enxofre, nitrogênio e outros elementos de diferentes tipos de aço, bem como resistência à tração, alongamento e teste de impacto. e outros indicadores de desempenho.
Composição Química
| Aço de seção oca não ligado para estrutura de aço | |||||||
| Analisar a composição química de fusão de produtos com espessura menor ou igual a 65mm | |||||||
| NOTA | COMPOSIÇÃO % MÁX. | ||||||
| C | Si | Mn | P | S | N | ||
| Espessura nominal menor ou igual a 40mm | 40mm＜Espessura nominal menor ou igual a 65mm | ||||||
| S235JRH | 0.17 | 0.20 | - | 1.40 | 0.045 | 0.045 | 0.009 |
| S275J0H | 0.20 | 0.22 | - | 1.50 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S275J2H | 0.20 | 0.22 | - | 1.50 | 0.035 | 0.035 | - |
| S355J0H | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.040 | 0.040 | 0.009 |
| S355J2H | 0.22 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | - |
Propriedade Física
| Propriedades mecânicas de aços não ligados | |||||
| NOTA | Força de rendimento | Resistência à tracção | |||
| Espessura nominal menor ou igual a 16 | 16＜Espessura nominal menor ou igual a 40 | 40＜Espessura nominal menor ou igual a 65 | Espessura nominal＜3 | 3 Menor ou igual à Espessura nominal Menor ou igual a 65 | |
| S235JRH | 235 | 225 | 215 | 360-510 | 340-470 |
| S275J0H | 275 | 265 | 255 | 430-580 | 410-560 |
| S275J2H | |||||
| S355J0H | 355 | 345 | 335 | 510-680 | 490-630 |
| S355J2H | |||||
Como são realizados os testes não destrutivos de soldagem?
Na norma EN10210, os Ensaios Não Destrutivos (END) de soldas são um elo importante para garantir a qualidade dos perfis ocos soldados. A seguir estão os métodos e requisitos específicos para ensaios não destrutivos de soldas mencionados na norma EN10210:
Requisitos gerais:
Quando forem necessários ensaios não destrutivos para as soldaduras de perfis ocos estruturais soldados, estes devem ser realizados de acordo com o ponto 9.4 da EN10210-1:2006. Os fabricantes podem decidir se testam em um círculo antes da moldagem final ou em um perfil oco redondo, quadrado, retangular ou oval após a moldagem final.
Solda elétrica:
A inspeção de soldaduras elétricas deverá seguir uma das seguintes normas europeias:
EN 10246-3, aceita grau E4, mas não permite o uso de tecnologia de bobina rotativa de tubo/disco;
EN 10246-5, nota aceite F5;
EN 10246-8, nota aceita U5
Junta de soldagem por arco submerso
As juntas soldadas por arco submerso devem ser inspecionadas de acordo com EN 10246-9, nível de aceitação U4, ou inspeção radiográfica de acordo com EN 10246-10, nível de qualidade de imagem R2.
Soldas de topo usadas para unir comprimentos de tiras/placas são permitidas no processo de soldagem por arco espiral submerso, desde que as soldas de topo sejam inspecionadas pelos mesmos procedimentos que as soldas principais e atendam ao mesmo índice de aceitação.
Métodos de teste não destrutivos
Os métodos de testes não destrutivos comumente usados incluem testes ultrassônicos (UT), testes de raios X (RT), testes de partículas magnéticas (MT), testes de penetração de líquidos (PT), etc.
A detecção ultrassônica utiliza as características de propagação de ondas sonoras de alta frequência no material para detectar os defeitos dentro da solda, o que é adequado para costuras de soldagem com grande espessura.
A inspeção por raios X utiliza raios X ou raios gama para penetrar na solda e observar defeitos na imagem produzida após os raios penetrarem no material
Qualidade da superfície de solda
A qualidade superficial da solda pode ser observada a olho nu ou com lupa; O teste não destrutivo de defeitos no conteúdo da solda requer tecnologia de teste não destrutivo, método de raio comumente usado, método ultrassônico, método de pó magnético, método de penetração e assim por diante.
Através destes métodos, os defeitos internos e superficiais da solda podem ser detectados de forma eficaz para garantir a qualidade e segurança da estrutura de soldagem. Os testes não destrutivos são uma parte importante do controle de qualidade da soldagem e são muito importantes para garantir a confiabilidade e segurança da estrutura.
