O tubo de empilhamento de aço é uma estrutura profunda de suporte de fundação usada em edifícios, pontes e engenharia marinha, acionada verticalmente ou rotação na Terra para transportar cargas e estabilizar a base. A seguir, é apresentada uma análise abrangente que combina padrões do setor, características do processo e aplicações práticas:
Definição e estrutura central
1. Composição básica:
• Feito de aço carbono ou aço de baixa liga, os processos comuns de fabricação incluem soldagem em espiral (SSAW), soldagem de costura reta (LSAW) e soldagem de resistência (ERW).
• Especificações típicas: diâmetro externo 250-1500 mm, espessura da parede 8-25 mm, comprimento de até 12 metros ou mais, de acordo com os padrões de classe EN10025 (como a classe S355/S275) ou os padrões ASTM A252 (Gr 1-}}} gr3).
2. Design Inovador:
• Membro de retenção em espiral: a parede interna é projetada com estrutura espiral contínua ou intermitente para evitar o bloqueio do solo e aumentar o atrito entre a pilha e a camada do solo (consulte o diagrama na Figura 1).
• Sistema de injeção de líquido: Um tubo de suprimento de líquido é colocado em algumas pilhas e lubrificantes ou agentes de cura são pulverizados pela ponta das pilhas durante a construção para otimizar a resistência premente e a estabilidade da fundação.
vantagens principais
1. Excelentes propriedades mecânicas:
• Alta força de compressão e flexão, adequada para condições geológicas de solo dura ou rochas, como o Projeto de Ponte da América do Sul 609mm × 9,52mm, o tubo da pilha de especificação pode suportar mais de 100 toneladas de cargas.
• Pequeno erro de redondeza (<1%) to ensure the pile perpendicularity and construction accuracy.
2. Eficiência e economia de construção:
• A interface de soldagem é padronizada, a conexão é rápida e o período de construção pode ser reduzido em 30% em comparação com a pilha de concreto tradicional.
• O custo é de 15% -20% menor que a pilha de folhas de aço U/Z e pode ser reciclado, de acordo com a tendência de construção verde.
3. Resistência à corrosão:
• Use a tecnologia de revestimento de 3PE anticorrosão, galvanizada ou epóxi para prolongar a vida útil dos ambientes marinhos (como portos, quebras) a mais de 50 anos.
Cenários de aplicação e casos típicos
1. Projeto de construção:
• Fundação profunda de arranha-céus: por exemplo, as pilhas de tubos de aço espiral ASTM A252 GR2 são usadas no projeto da Guiana para garantir a capacidade de rolamento da base do solo macio.
• Parede de suporte ao metrô: várias pilhas e tubos se interlocam para formar um muro de contenção contínuo para impedir o colapso do poço da fundação.
2. Transporte e engenharia de energia:
• Piers da ponte do outro lado do mar: o projeto argentino usa pilhas de tubos de aço ERW (ASTM A252 GR3) como base dos pilares para resistir à erosão das marés.
• Plataformas de vento offshore: estacas de grande diâmetro (por exemplo, 1500 mm) estão incorporadas no fundo do mar para fornecer suporte anti-superação à turbina eólica.
3. Ambiente Especial:
• Reforço do solo de liquefação: a base é aprimorada por técnicas de rejuntamento na pilha, como o método de prensagem rotativa com agente de cura líquido descrito na página 3.
Principais tecnologias de fabricação e construção
1. Processo de produção:
• Tubo soldado em espiral (SSAW): Soldado em espiral de tira de aço laminado a quente, adequado para tubos de estacas de grande diâmetro (como o produto padrão EN10025 na página 1).
• Soldagem por resistência de alta frequência ERW: alta eficiência de produção, baixo custo, adequado para produção padronizada de pequeno e médio calibre (como tubo de pilha ERW de 609 mm de aço Xinyue).
2. Método de construção:
• Martelo de vibração: método de construção tradicional, adequado para solo solto.
• Pressionamento rotativo: através da estrutura em espiral final da pilha para reduzir a perturbação do solo circundante, adequado para a construção em áreas urbanas sensíveis.
Resumo
O tubo de empilhamento de aço tornou-se o elemento principal de suporte da infraestrutura moderna por meio da inovação material e da atualização de processos, e a seleção precisa ser integrada às condições geológicas, requisitos de carga e requisitos de anticorrosão.
