O processo de fabricação dos tubos de aço varia dependendo do seu tipo (como tubos de aço sem costura e tubos de aço soldados) e aplicação, mas podem ser divididos aproximadamente nas seguintes etapas principais:
I. Preparação de matérias -primas
Bobina de tarugos de aço\/aço
As principais matérias -primas para tubos de aço são tarugos de aço (usados para tubos de aço sem costura) ou bobinas de aço (usadas para tubos de aço soldados), que geralmente são feitos por moinhos de aço através de processos contínuos de fundição ou rolagem a quente.
• Tubo de aço sem costura: os tarugos redondos de aço (sólidos) são adotados.
• Tubos de aço soldados: tiras de aço ou bobinas de placa de aço (materiais planos) são usados.
Ii. Processo de fabricação de tubos de aço sem costura
Os tubos de aço sem costura são processados a partir de tarugos de aço sólido em tubos ocos e são adequados para ambientes de alta pressão e alta temperatura (como oleodutos e tubulações químicas).
Piercing (rolamento a quente)
O tarugo é aquecido a cerca de 1200 graus e depois perfurado pelo centro do tarugo em um tubo oco por uma máquina de piercing (como uma máquina de piercing de rolagem cruzada).
2. Rolando
Os tubos ásperos são estendidos ainda mais e a espessura da parede reduzida através de múltiplas moinhos de passagem (como moinhos contínuos e máquinas de macacão).
3. Dimensionamento e redução
A precisão do diâmetro externo pode ser ajustada por uma máquina de dimensionamento, ou o diâmetro do tubo pode ser reduzido ainda mais por uma máquina redutora.
4. Resfriamento e endireitamento
Após o rolamento, os tubos de aço são resfriados à temperatura ambiente e, em seguida, a máquina de endireitamento elimina a deformação de flexão.
5. Corte e tratamento térmico
Corte o comprimento necessário e passa por um tratamento de recozimento ou normalização para melhorar as propriedades mecânicas.
6. Inspeção
Incluindo dimensões, detecção de falhas ultrassônicas (UT), detecção de falhas de corrente de Foucault, etc., para garantir que não haja defeitos internos.
Iii. Processo de fabricação de tubos de aço soldados
Tubos de aço soldados são feitos por tiras de aço dobradas em forma e depois soldando -as. Eles têm um custo relativamente baixo e são adequados para ambientes de pressão comuns (como tubos de água e tubos estruturais).
1. Formação
Após a pré-flexão, a tira de aço é enrolada em forma de tubo através de uma máquina de formação (como formação de rolagem ou formação em espiral).
• Processos comuns: soldagem de costura reta (ERW, LSAW) ou soldagem em espiral (SSAW).
2. Soldagem
• Soldagem por resistência de alta frequência (ERW): ele usa uma corrente elétrica para aquecer a borda e aplicar pressão para soldagem.
• Soldagem submersa de arco (SAW): é usada para tubos de aço de paredes espessas e a costura de solda é mais firme.
3. Remova cicatrizes de solda e dimensionamento
Remova as rebarbas das soldas internas e externas e controle com precisão o diâmetro do tubo através de uma máquina de dimensionamento.
4. Resfriamento e endireitamento
Endurecer após o resfriamento da água ou o resfriamento do ar para garantir a reta.
5. Corte e inspeção
Corte em comprimentos padrão e sofre testes hidrostáticos, detecção de falhas de raios-X e outras inspeções.
4. Processamento de acompanhamento
1. Tratamento de superfície
• Pintura, galvanização (anti-ronda) ou revestimento (como camada anticorrosão de 3PE).
2. Tratamento térmico
Conecte, normalize ou apique e temperem para ajustar a dureza e a tenacidade do tubo de aço.
3. Processamento de acabamento
• Processamento final (como chanfro), processamento de roscas (como tubos de poço de óleo), etc.
V. Inspeção e embalagem de qualidade
Itens de inspeção -chave
Precisão dimensional, composição química, propriedades mecânicas (teste de tração), teste não destrutivo (UT, RT), teste hidrostático, etc.
2. Embalagem e transporte
As tampas de proteção são adicionadas às duas extremidades dos tubos de aço, que são então agrupados e rotulados antes de deixar a fábrica.
Vi. Campos de aplicação
Os tubos de aço são amplamente utilizados em campos, como transporte de petróleo e gás, estruturas de construção, fabricação mecânica, automóveis, navios e energia. Suas aplicações específicas dependem de seus materiais, processos e propriedades.
Explicação suplementar
Tubos de aço sem costura: alta resistência, mas um custo relativamente alto; É adequado para cenários de demanda de alta tensão e alta precisão.
Tubos de aço soldados: eles têm alta eficiência de produção e baixo custo, mas as costuras de solda podem se tornar pontos fracos.
