O tratamento anti{0}}corrosão de gasodutos-de longa distância é uma medida técnica fundamental para garantir a segurança energética, proteger o meio ambiente e reduzir perdas econômicas. A tabela a seguir pode ajudá-lo a compreender rapidamente os principais motivos.
| A necessidade de preservação | Explicação das principais razões |
| Garantia de segurança | Evita vazamento de gases por corrosão e perfuração, evitando acidentes catastróficos como incêndios e explosões. |
| Proteção econômica | Amplia significativamente ovida útilde tubulações, reduz os custos associados a substituições e reparos de tubulações devido à corrosão e evita perdas substanciais diretas e indiretas |
| Meio Ambiente e Segurança Pública | Evitar que o vazamento de gás natural polua o solo e a atmosfera e garantir a segurança de vidas e bens dos moradores ao longo do percurso. |
| Garantir eficiência e qualidade no transporte |
A anti-corrosão da parede interna pode reduzir a poluição de substâncias corrosivas ao gás natural, garantindo a pureza do meio transportado e, ao mesmo tempo, reduz a rugosidade da parede interna do gasoduto, melhorando assim a eficiência do transporte. |
Obtenha uma compreensão completa da ameaça de corrosão
A corrosão das tubulações vem principalmente de dois aspectos: interno e externo. Seu mecanismo é complexo e os danos que causa são extremamente significativos.
• Corrosão Externa:
O “assassino oculto” dos pipelines. As tubulações subterrâneas permanecem em um ambiente eletrolítico complexo do solo por um longo período, o que pode levar à corrosão química, corrosão eletroquímica e corrosão microbiana. Fatores como nível de pH do solo, umidade, teor de oxigênio e correntes parasitas podem acelerar o processo de corrosão. Para tubulações aéreas, elas devem resistir diretamente à corrosão atmosférica, especialmente em ambientes úmidos contendo poluentes industriais (como dióxido de enxofre), onde a corrosão irá acelerar significativamente.
• Corrosão interna:
“Ameaça interna” no meio de transporte. No gás natural, pode haver impurezas ácidas, como água, sulfeto de hidrogênio (H₂S) e dióxido de carbono (CO₂), que podem formar soluções ácidas na parede interna da tubulação, levando à corrosão eletroquímica. Sob condições de transporte de alta-pressão e alta{3}}velocidade, a erosão da parede da tubulação pelo meio agravará ainda mais os danos à tubulação.
Principais tecnologias anti-corrosão
Para enfrentar esses desafios, a engenharia geralmente emprega uma estratégia de proteção combinada:
1. Proteção do revestimento (isolamento físico)
Esta é a medida de proteção mais fundamental e importante, equivalente a dar ao gasoduto um “traje de proteção”.
◦ Revestimento externo-anticorrosivo:
como estrutura de PE (polietileno) de três{0}}camadas, que combina a adesão do pó epóxi, a propriedade de vedação do adesivo e a resistência mecânica do polietileno. Atualmente é o revestimento convencional de alto-desempenho.
◦ Revestimento interno anti-corrosão:
Aplique resina epóxi e outros materiais na parede interna da tubulação. Isto não só evita a corrosão, mas também reduz a resistência durante o processo de transporte.
2. Proteção Eletroquímica (Defesa Ativa)
Com base no revestimento, forneça segurança adicional.
◦Método do ânodo sacrificial:
Conecte um metal mais reativo (como magnésio ou zinco) à tubulação e deixe-o “se sacrificar” para proteger a tubulação.
◦Proteção Anódica por Corrente Externa:
Usando um sistema de fonte de alimentação externa, a tubulação é transformada em ânodo para inibir a corrosão. Esse método é adequado para pipelines-de longa distância.
Resumo
O tratamento anti-corrosão de gasodutos-de longa distância é um projeto de segurança crucial. Emprega uma abordagem abrangente que combina proteção de revestimento e proteção eletroquímica para criar uma linha de defesa robusta, que afeta diretamente a economia nacional, a subsistência das pessoas e a segurança pública.
