EN 10217 SEÇÃO OCA CIRCULAR LSAW

1. Prepare a placa de aço

Seleção de placas: Selecione aço de alta qualidade que atenda aos padrões EN 10217, geralmente aço não ligado de alta qualidade

Inspeção de chapas de aço: Inspeção de qualidade de chapas de aço, incluindo tamanho, espessura, qualidade superficial, composição química e propriedades mecânicas.

2. Pré-tratamento de chapa de aço

Corte: A placa de aço é cortada no tamanho e formato desejados, geralmente usando corte a chama ou plasma.

Processamento de borda: A borda da placa de aço é processada para garantir que fique lisa para moldagem e soldagem subsequentes. Os métodos de usinagem comuns incluem corte, aplainamento e fresamento.

Limpeza: Limpe a superfície da chapa de aço, remova óleo, ferrugem e impurezas e garanta a qualidade da soldagem.

3.Formulário

Processo de moldagem JCOE:

Formação J: Pressione gradualmente uma extremidade da placa de aço em forma de J.

Tipo de formação C: A placa de aço em forma de J é posteriormente prensada em forma de C.

Tipo de formação de O: A placa de aço em forma de C é prensada em forma de O para formar um tubo redondo em branco.

Expansão a frio: expansão a frio da peça bruta do tubo em forma de O para garantir a precisão dimensional e a redondeza da peça bruta do tubo.

Processo de moldagem UOE:

Em forma de U: Pressione gradualmente uma extremidade da placa de aço em forma de U.

Tipo de formação de O: A placa de aço em forma de U é posteriormente pressionada em forma de O para formar um tubo redondo em branco.

Expansão: Expandir o diâmetro da peça bruta do tubo em forma de O para garantir a precisão dimensional e a redondeza da peça bruta do tubo.

4 Soldar

Soldagem interna: O processo de soldagem por arco submerso longitudinal é usado para soldar a partir do interior do tarugo do tubo para formar uma solda interna.

Soldagem externa: O processo de soldagem por arco submerso longitudinal é usado para soldar a partir da parte externa da peça bruta do tubo para formar uma solda externa.

Controle de parâmetros de soldagem: controle estritamente a corrente de soldagem, tensão, velocidade de soldagem e outros parâmetros para garantir a qualidade da soldagem.

5. Tratamento de solda

Retificação de solda: A solda é polida para remover escórias e respingos de soldagem e garantir que a superfície da solda esteja lisa.

Inspeção de solda: Testes não destrutivos da solda, como inspeção ultrassônica (UT), inspeção por raios X (RT), inspeção por partículas magnéticas (MT) e inspeção de penetração (PT), para garantir que a solda esteja livre de defeitos.

6 Tratamento térmico

Tratamento Térmico Pós-Soldagem (PWHT): Tratamento térmico de tubos de aço soldados para eliminar tensões de soldagem e restaurar as propriedades mecânicas do material. Os métodos comuns de tratamento térmico incluem normalização, revenido e revenido.

7. Inspeção e testes

Inspeção dimensional: O diâmetro externo, a espessura da parede, o comprimento e outras dimensões do tubo de aço são inspecionados para garantir que atendam aos requisitos da EN 10217.

Inspeção de aparência: Verifique a qualidade da superfície do tubo de aço, incluindo soldas, defeitos superficiais, etc.

Ensaios não destrutivos: ensaios não destrutivos do tubo de aço para garantir que a solda e o corpo do tubo estejam livres de defeitos.

Teste de pressão da água: teste de pressão da água do tubo de aço para garantir que o tubo de aço possa suportar a pressão do projeto e testar a estanqueidade da solda e do corpo do tubo.

Teste de propriedades mecânicas: teste de tração, teste de flexão e teste de impacto do tubo de aço para garantir que as propriedades mecânicas do tubo de aço atendam aos requisitos padrão.

8. Revestimento e anticorrosão

Tratamento de superfície: A superfície do tubo de aço é jateada ou shot peening para remover o óxido e as impurezas da superfície e melhorar a qualidade do revestimento.

Revestimento: De acordo com o uso do meio ambiente e os requisitos, o tubo de aço é pintado, os materiais de revestimento comuns incluem pó epóxi, revestimento de poliuretano e assim por diante.

Tratamento anticorrosivo: Tratamento anticorrosivo do tubo de aço, como anticorrosão de PE (polietileno) de três camadas, anticorrosão em pó epóxi, etc., para garantir a vida útil do tubo de aço em ambientes agressivos.

9. Embalagem e transporte

Embalagem: O tubo de aço é embalado para evitar danos durante o transporte.

Transporte: O tubo de aço é transportado até o local designado para garantir a segurança do processo de transporte.

10. Controle de qualidade e gravação

Controle de qualidade: Em todo o processo de produção, controle rigorosamente a qualidade de cada elo para garantir que a qualidade do produto atenda aos requisitos padrão.

Registro: registrar os parâmetros e resultados da inspeção no processo de produção, estabelecer o sistema de rastreabilidade de qualidade.

Com essas etapas, EN 10217 LSAW PIPE garante alta qualidade e desempenho para atender às necessidades de uma ampla gama de aplicações de engenharia.