Tubo de aço 10255

-Posicionamento do núcleo: EN 10255 é um padrão técnico europeu para tubos rosqueados soldados de aço não liga, com o nome completo "tubos de aço não ligados adequados para soldagem e rosqueamento" (aplicáveis ​​a tubos de aço não ligados para processamento de soldagem e rosca). Sua versão mais recente é EN 10255: 2015, substituindo a versão anterior EN 10255: 2004+ A1: 2007.

- Escopo de aplicação:
- Tubos circulares de tampa com um diâmetro externo que varia de 10,2 mm a 165,1 mm (correspondente às dimensões da rosca de 1/8 a 1/6).
É classificado pela espessura em séries médias e séries pesadas, além de três tipos de espessura especificados.
- Evolução histórica: esse padrão evoluiu do padrão britânico BS 1387: 1985 e agora se tornou uma especificação comum na Europa, especialmente aplicável a sistemas de fluidos de baixa pressão, como transporte de gás e água.

(1) dimensões e tolerâncias

• Classificação da série:

• Requisitos de tolerância:O padrão estipula estritamente os desvios permitidos de diâmetro externo, espessura da parede e reta. Por exemplo, a tolerância do diâmetro externo deve ser controlada dentro de ± 0,75%.

(2) Materiais e propriedades

• Classificação de grau de aço:

- Aço não-liga: está em conformidade com a classificação EN 10020. As notas comuns incluem S195T (grau de aço 1.0026), etc.

• Propriedades mecânicas:

- Composição química: projeto de baixo carbono (C menor ou igual a 0,25%), garantindo o desempenho do processamento de soldagem e rosca.

 
(1) Processo de fabricação

Os processos de produção típicos de tubos de aço sem costura incluem:
1. Seleção do material da RAW: tarugos de aço não-liga de alta qualidade;
2. Aquecimento e piercing: O tarugo é aquecido a um estado plástico e depois perfurado para formar a forma.
3. Dimensionamento de rolagem a quente: Controle o diâmetro externo e a espessura da parede através do rolamento a quente;
4. Tratamento térmico: eliminar o estresse residual (como recozimento);
5. Tratamento de superfície: decapagem, fosfatação ou galvanização a quente (uma etapa-chave para anticorrosão).

(2) Pontos -chave do processo de galvanização
- Prevention of immersion cracks: High-hardness steel pipes (HRC>50) precisam passar por recozimento de estresse a 450 ~ 650 graus antes de decapagem para evitar rachaduras por fragilização de hidrogênio.

- Requisitos de revestimento: A camada galvanizada precisa ser coberta uniformemente e cumprir os padrões de durabilidade (como os regulamentos para tubos de gasolina em T/CGAS 018-2021).

(3) Certificação e teste
- Modo de certificação CE:
- Sistema 3: testado e certificado por um órgão notificado (NB) da União Europeia;
- Sistema 4: auto-inspeção do fabricante + assinatura de DOP (Declaração de conformidade) + Controle de fábrica interna.
Principais itens de teste: tolerância dimensional, força de escoamento, desempenho de vedação e substâncias perigosas (como ROHs).

• Cenários de aplicativos principais:

-Petróleo e gás: oleodutos de transmissão de baixa pressão (exigindo revestimento galvanizado resistente à corrosão);
- Arquitetura e navios: suportes estruturais, tubos de proteção contra incêndio;
- Equipamento químico: oleodutos do reator, estruturas flexíveis de máquinas de embalagem de alimentos.

EN 10255, como o padrão principal para tubos roscados soldados não ligados na Europa, suas vantagens técnicas estão em:
1. Design leve: reduz significativamente os custos de transporte e instalação;
2. Adaptabilidade do processo: a composição química otimizada suporta o processamento de soldagem e galvanização;
3. Apuralidade ambiental durante todo o ciclo de vida: em 68% das aplicações, as emissões de carbono são inferiores às de materiais alternativos, como vidro e alumínio.