Tubos de aço galvanizado EN10255

BS EN 10255:2004 Tubo de aço galvanizado por imersão a quente

Tubos de aço não ligado adequados para soldagem e rosqueamento. Condições técnicas de entrega

Tamanho: 1/2-6polegada

BS EN 10255:2004 Espessura da parede de tubos de aço galvanizado

• ±10%. para séries M e H e Tipo L;

• -8% com a tolerância mais limitada pela tolerância de massa, para os Tipos L1 e L2.

BS EN 10255:2004 Peso de tubos de aço galvanizado

• ±7,5% em fardos de 10 toneladas ou mais, para as séries M e H e Tipo L;
• +10%, -8% em tubos individuais para os Tipos L1 e L2.

BS EN 10255:2004 Retidão de tubos de aço galvanizado

• A retidão não deve exceder 0.002 L.

BS EN 10255:2004 Tubos de aço galvanizado

As marcações devem ser colocadas pelo menos uma vez a um metro de uma extremidade do tubo, e os tubos devem ser marcados com as seguintes informações por métodos adequados e duráveis:

• O nome ou marca comercial do fabricante;
• O símbolo sério (H ou M) e o tipo (L, L1 ou L2);
• O símbolo do processo de fabricação (S ou W)

As cores podem ser uma maneira útil de organizar e identificar diferentes objetos, e isso é especialmente verdadeiro quando se trata de tubos. Os tubos são frequentemente usados ​​em uma variedade de configurações, de canteiros de obras a laboratórios, e vêm em uma ampla variedade de tamanhos e materiais. Embora cada tipo de tubo tenha suas próprias propriedades únicas, todos eles precisam ser marcados para que possam ser facilmente identificados. O fabricante pode optar por usar codificação de cores em vez de marcações de série ou tipo. Isso facilitará a identificação rápida dos diferentes tipos de tubos, economizando tempo e evitando confusão.

BS EN 10255:2004 Tubos de aço galvanizado

As seguintes informações deverão constar no rótulo de cada maço:

• O nome ou marca comercial do fabricante;
• O código padrão EN 10255;
• O símbolo do processo de fabricação (S ou W)
• O D (diâmetro externo) ou R (tamanho da rosca);
• A série ou tipo ou espessura de parede especificada.

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Estrutura química deBS EN 10255:2004 Tubos de aço galvanizado

As superfícies externas e internas do tubo devem ser lisas, sem fissuras, rachaduras, sobreposições de materiais, inclusões não metálicas. Pequenos arranhões, solavancos, amassados, uma fina camada de cinza de soldagem ou traços após a limpeza de defeitos resultantes do processo de produção são permitidos, evitando que a espessura da parede fique abaixo dos limites mínimos permitidos.

A costura de soldagem precisa ser compacta e contínua, sem fissuras ou outros defeitos que reduzam a resistência da costura sob a resistência do metal base. A saliência externa da costura de soldagem é removida. O espessamento da costura dentro da faixa de limites de diâmetro permitidos é permitido. A rebarba interna da costura de soldagem não é removida. Desníveis nas margens da tira de metal na costura de soldagem não são permitidos. As extremidades do tubo devem ser cortadas perpendicularmente em seu eixo. Uma rebarba nas extremidades do tubo resultante do processo tecnológico de corte é permitida. A deformação das extremidades do tubo não é permitida.

BS EN 10255:2004 Tubos de aço galvanizadodeve ter uma camada aderente e contínua de zinco na superfície interna e externa. O revestimento comzinco de ambas as superfíciesou somente a superfície interna é obtida por submersão em banho de zinco fundido. É permitida rugosidade e espessamento local da camada de zinco, principalmente em uma porção de 80 mm da extremidade do tubo, onde é executado o sopro dos tubos. A espessura docamada de zincona superfície externa deve ser mais fina do que a camada da superfície interna. A espessura da superfície interna deve seraproximadamente 56 µm. A massa linear dos tubos galvanizados é calculada adicionando a massa da espessura mínima correspondente da camada de zinco à massa dos tubos.

BS EN 10255:2004 Tubos de aço galvanizadoCondições de entrega

As seções de aço não são tratadas após a laminação a frio. Na superfície externa e interna, podem aparecer rastros de emulsão, respectivamente rastros menores de oxidação. Nas superfícies externas das seções é aplicada uma cobertura de óleo, que assegura uma proteção provisória contra corrosão. A pedido, pode-se renunciar a esta cobertura de proteção.