A produção de aço redondo é um processo que integra diversas tecnologias como metalurgia, processamento de plásticos e tratamento térmico. O objetivo principal é transformar eficientemente tarugos de aço em barras de aço redondas com superfícies lisas, dimensões precisas e estrutura uniforme. Os processos de produção de aço redondo de diferentes especificações e usos variam de acordo.
A tabela a seguir resume as características dos três principais processos de produção, ajudando você a compreender rapidamente suas principais diferenças.
| Dimensões características | Laminação a quente | Forjamento | Desenho a frio |
| Princípio fundamental |
Depois que o tarugo de aço é aquecido, ele sofre deformação plástica contínua pelo laminador.
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O lingote/tarugo de aço é formado pela aplicação de pressão com equipamento de forjamento. | À temperatura ambiente, o aço é puxado através do padrão de furo do molde, resultando em uma redução na área-da seção transversal. |
| Principais matérias-primas | Boleto de lingotamento contínuo | lingote de aço, laje de fundição contínua | aço redondo-laminado a quente (como material do tarugo) |
| Especificações aplicáveis | Especificações pequenas (como Φ5.5 - 40mm) e especificações médias | Grande diâmetro (normalmente referindo-se a > Φ200mm) | Perfis de-tamanho pequeno e alta-precisão |
| Desempenho do produto | O desempenho é determinado pelo processo de laminação e posterior tratamento térmico. | A estrutura é densa, as linhas de fluxo e a forma da fibra são consistentes e as propriedades mecânicas abrangentes são excelentes. |
A superfície é lisa e as dimensões são precisas, com maior resistência e dureza (com endurecimento por processamento).
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| Eficiência de custos | Extremamente eficiente, adequado para produção em massa. | A taxa de rendimento varia dependendo do processo e das matérias-primas (por exemplo, usando tarugos de fundição contínua, a taxa de rendimento pode exceder 85%).O custo é relativamente alto. | A taxa de utilização do material é alta, mas o endurecimento pode exigir tratamento térmico adicional. |
| Aplicações típicas | Barras de aço para construção, componentes estruturais comuns, matérias-primas de peças padrão |
Eixos principais de grandes máquinas, rotores de turbinas, componentes-chave de usinas nucleares, etc.;
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Peças de instrumentos de precisão, peças padrão, etc.
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Análise das principais técnicas de fabricação
1.A chave para o processo de laminação a quente: laminação-livre de tensão
Para aço redondo de-tamanho pequeno (como φ14 - 50mm), os modernos laminadores tandem de alta-velocidade geralmente adotam tecnologia de laminação-livre de tensão na unidade de laminação de acabamento.
Essa tecnologia ajusta automaticamente as velocidades dos suportes adjacentes por meio de um sistema de controle de bobina ativa, garantindo que a peça laminada se deforme em um estado micro{0}}agrupado, eliminando efetivamente a influência das flutuações de tensão entre suportes no tamanho e permitindo que a tolerância do tamanho da peça acabada seja controlada dentro de ±0,15 mm.
Para especificações menores (como menor ou igual a φ40 mm) de aço redondo de aço inoxidável, o laminador sem torção Morgan-tipo 45 graus-é frequentemente usado para garantir alta qualidade de superfície e precisão de tamanho do produto (como o desvio de diâmetro de uma barra de 20 mm pode atingir ±0,1 mm).
2. Chave para o processo de forjamento: Taxa e controle de forjamento
O parâmetro central do forjamento é otaxa de forjamento(um indicador que mede o grau de deformação plástica).
Uma proporção de forjamento apropriada (como 2,5-3,5) pode soldar com eficácia os poros internos e defeitos de porosidade no lingote de aço, refinar os grãos e melhorar significativamente a tenacidade longitudinal e transversal do material.O forjamento de aço redondo de grande-diâmetro exige altos padrões de projeto de molde. Os moldes modernos adotam uma estrutura de coluna guia e designs especiais de assento de bigorna combinados em formato de arco e V- para reduzir o desgaste, evitar defeitos de dobramento na superfície do produto e melhorar a taxa de rendimento e a precisão dimensional. A temperatura de forjamento é geralmente controlada acima de 800 graus (forjamento a quente) para garantir que o material tenha boa plasticidade.
3. Processamento Subsequente de Produtos Acabados
Para aço redondo laminado e forjado, geralmente é necessário processamento subsequente para atingir o desempenho final:
◦ Tratamento térmico: por exemplo, têmpera e revenido (têmpera + revenido em alta-temperatura) é um método comum de tratamento térmico para aço redondo, para obter a combinação desejada de resistência, dureza e tenacidade. Parâmetros específicos do processo (como temperatura e método de resfriamento) dependem do tipo de aço e do desempenho pretendido.
Tratamento de superfície: Para melhorar a qualidade da superfície e a resistência à corrosão, o aço redondo pode precisar passar por lavagem ácida para remover a camada de óxido, ou ser tratado com jato de areia, etc.
Acabamento e inspeção: O aço redondo qualificado também precisa passar por processos como endireitamento e testes ultrassônicos para garantir que sua retilineidade, qualidade interna e precisão dimensional atendam aos padrões.
Como escolher e identificar
• Selecione o caminho do processo com base nos requisitos: se você precisar de componentes de grande-diâmetro (como aqueles que excedem 200 mm) ou se houver requisitos extremamente elevados para a uniformidade da estrutura interna e propriedades mecânicas abrangentes dos principais componentes, o aço redondo forjado é uma escolha adequada. Se as especificações forem pequenas, a qualidade da superfície e a precisão dimensional forem altas, os produtos produzidos por processos modernos de laminação a quente ou trefilação a frio geralmente atendem a esses requisitos e têm melhor custo-benefício.-.
• Identificação da qualidade do aço redondo: Ao comprar preste atenção aos seguintes pontos: A superfície deve ter certo brilho, ser de cor azul escuro-cinza e não ter diferenças significativas de cor; Ao bater levemente na superfície, não deve haver nenhum fenômeno de descamação; A superfície não deve apresentar rachaduras, cicatrizes ou dobras; A seção-transversal deve ser uniforme e ter formato circular regular. Os fabricantes oficiais fornecerão um certificado de qualidade, indicando o tipo de aço, especificação, composição química, propriedades mecânicas e as normas aplicáveis.
